任务二车外圆、端面及倒角.ppt

项目6车外圆、端面和倒角任务二车外圆、端面及倒角一、车外圆的步骤与方法1.加工准备（1）根据图样检查工件的加工余量和要求，选择合适的切削用量。在零件材料为45钢的情况下粗车外圆时，通常背吃刀量为1.5～3mm，主轴转速为500～800r/min，进给量为0.2～0.4mm/r。精车外圆时，通常余量为0.5mm（直径方向），主轴转速为900～1200r/min，进给量为0.1mm/r左右。（2）合理刃磨并正确安装车刀，按要求校正并夹紧工件。2.对刀试切削正确装夹完工件后，要根据工件的加工余量决定走刀次数和走刀的背吃刀量。半精车和精车时，为了准确地控制背吃刀量，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差，往往不能满足半精车和精车的要求，这就需要采用试切削测量的方法，如图6-6所示。试切削测量的具体步骤如下：（1）启动车床使工件旋转，左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖轻轻地接触工件待加工表面，作为确定背吃刀量的零点位置。然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动），使车刀向右离开工件3～5mm。（2）摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量为背吃刀量。（3）车刀进刀后纵向移动约2mm时，纵向快退，停车测量。若尺寸符合要求，就继续切削。若尺寸还大，则加大背吃刀量；反之，则应减小背吃刀量。二、车端面的方法1.用45°车刀车端面一般采用45°车刀的主切削刃车削端面，如图6-7（a）所示。切削时若适当提高转速可提高表面质量。2.用偏刀车端面三、倒角及加工一般采用45°车刀进行直角倒角，作用是去除毛刺。还有一些倒角是圆弧倒角，可以起到减小应力集中，加强轴类零件强度的作用。倒角加工过程：先将45°车刀刀刃移到外圆与端面的棱边处，然后纵向或横向移动相应的直角边长。2.小滑板上的刻度盘小滑板刻度盘的使用与中滑板刻度盘基本相同，但还需注意以下两个问题：（1）CA6140型车床刻度盘每转一格，则小滑板移动的距离为0.05mm；（2）小滑板刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸，与加工圆柱面不同的是小滑板移动了多少距离，工件的长度尺寸就改变了多少。五、工件的测量1.游标卡尺测量工件测量工件的一般精度尺寸时，常选用游标卡尺，其使用方法如图6-9所示。2.千分尺测量工件测量尺寸精度要求较高的零件则选用千分尺，其使用方法如图6-10所示。3.工件径向跳动误差的测量将工件支撑在车床上的两顶尖之间，如图6-11所示，先将杠杆百分表的测量头与工件被测部分的外圆接触，以消除间隙，当工件转过一圈，杠杆百分表读数的最大差值就是该测量面上的径向圆跳动误差。按上述方法测量若干个截面，各截面上测得圆跳动的最大值就是该工件的径向全跳动。也可将工件支撑在平板的V形架上，用百分表配合测量，测量需垂直指向零件的轴线，如图6-12所示。4.端面的测量对端面的要求是既与轴心线垂直，又要求平直。一般用刀口尺来检测端面的平面度。end