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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103074471103074471B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201210585731.8(22)申请日2012.12.28(73)专利权人赫菲斯热处理系统江苏有限公司地址213011江苏省常州市溧阳市埭头镇工业集中区东培路66号(72)发明人陈德义张牛山朱景华华公平(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人金辉(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)审查员肖睿权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种辊棒式球化退火生产线及等温球化退火方法(57)摘要本发明涉及一种环形等温球化退火生产线和运用该生产线进行等温球化退火的方法,该生产线依次包括辊棒式上料台、冷却装置、加热装置、辊棒式卸料台和上位机控制系统;冷却装置包括辊棒式快冷炉和位于辊棒式快冷炉末端的强制快冷室,辊棒式快冷炉内设有工件传输装置,工件传输装置为双层结构,包括上层冷工件输入装置和下层热工件输出装置;该球化退火方法包括送料、炉内冷热工件热量交换、工件奥氏体化、等温处理、工件的冷却及输出和卸料等步骤;本发明用途广泛,可用于大批量零件或原材料的球化退火处理,也可用于零件的等温正火处理,且本发明生产线还具有节能环保、占地小,生产效率高等优点。CN103074471BCN10374BCN103074471B权利要求书1/2页1.一种辊棒式球化退火生产线,依次包括辊棒式上料台(1)、冷却装置(2)、加热装置(3)、辊棒式卸料台(4)和上位机控制系统(5);所述冷却装置(2)包括辊棒式快冷炉(21)和位于辊棒式快冷炉(2)末端的强制快冷室(22),所述辊棒式快冷炉(21)内设有工件传输装置(6),所述工件传输装置(6)为双层结构,包括上层冷工件输入装置(61)和下层热工件输出装置(62);其特征在于:所述加热装置(3)包括位于强制快冷室(22)两侧的环形加热炉(31)和环形等温炉(32),所述环形加热炉(31)和环形等温炉(32)与强制快冷室(22)相连的通道里设有用于推动工件的高温推链(33);所述环形加热炉(31)与环形等温炉(32)通过中门总成(13)与强制快冷室(22)相隔离,所述中门总成(13)可开关。2.根据权利要求1所述的辊棒式球化退火生产线,其特征在于:所述辊棒式快冷炉(21)前后两端分别设有前升降台(21-1)和后升降台(21-2),所述前升降台(21-1)前端还设有真空锁气室(21-3),所述真空锁气室(21-3)外部设有抽真空系统。3.根据权利要求2所述的辊棒式球化退火生产线,其特征在于:所述辊棒式上料台(1)与辊棒式卸料台(4)呈“L”型,所述辊棒式上料台(1)一端与辊棒式卸料台(4)一端之间设有旋转过渡料台(7),所述旋转过渡料台(7)与辊棒式快冷炉(21)和真空锁气室(21-3)设置在同一直线上。4.根据权利要求1、2或3所述的辊棒式球化退火生产线,其特征在于:所述辊棒式快冷炉(21)上端沿炉体长度方向设有多个油冷循环风扇(8),所述辊棒式快冷炉(21)下部设有多个带翅片水冷管式换热器(21-4)。5.根据权利要求4所述的辊棒式球化退火生产线,其特征在于:所述强制快冷室(22)上端设有冷却风管(22-1),所述冷却风管(22-1)与外界冷却风机相连。6.根据权利要求1所述的辊棒式球化退火生产线,其特征在于:所述环形加热炉(31)和环形等温炉(32)顶部设有多个油冷循环风扇(8),所述油冷循环风扇(31)旁边还设有保护气氛进气管(9)、辐射管(10)和热电偶(11),所述保护气氛进气管(9)、辐射管(10)和热电偶(11)均插装在炉体内,所述热电偶(11)与外界温度控制系统相连。7.根据权利要求6所述的辊棒式球化退火生产线,其特征在于:所述环形加热炉(31)和环形等温炉(32)底部设有转动炉底,侧面设有1~3个检修门(12),所述转动炉底内部设有回转支撑体。8.一种采用如权利要求7所述的辊棒式球化退火生产线进行等温球化退火方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)送料:通过辊棒式上料台(1)将待处理工件传输到辊棒式上料台(1)末端,旋转过渡料台(7)旋转到辊棒式上料台(1)末端并与其对接,接收辊棒式上料台(1)上的工件,然后将旋转过渡料台(7)旋转到辊棒式快冷炉(21)方向,使其与传输装置对接,并将工件转移到传输轨道上;(2)冷工件炉内输入:冷工件经传输轨道进入真空锁气室(21-3),并通过前升降台(21-1)将工件转移到双层辊棒式快冷炉(21)上层进行传输;工件全部进入后,将真空锁气室(21-3)炉门关闭,启动真空泵进行抽真空;(3)炉内冷热工件