一种等温球化退火生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104513889A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310451494.0(22)申请日2013.09.26(71)申请人苏州工业园区吴东炉业有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区唯亭镇312国道北朱家工业园B3厂房(72)发明人陆云海(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种等温球化退火生产线(57)摘要本发明公开了一种等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，所述炉体的两端分别连接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱体和下箱体，所述前、后真空室均位于外炉门和内炉门之间，所述外炉门处设有抽真空氮气转换系统，所述外炉门和内炉门上方均设有升降系统，所述前、后真空室内设有辊道，本发明所公开的等温球化退火生产线在炉体的两端分别连接有前、后真空室，可以保证工件表面加热过程不继续氧化，提高产品质量，降低企业成本。CN104513889ACN104513889A权利要求书1/1页1.一种等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，其特征在于，所述炉体的两端分别连接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱体和下箱体，所述前、后真空室均位于外炉门和内炉门之间，所述外炉门处设有抽真空氮气转换系统，所述外炉门和内炉门上方均设有升降系统，所述前、后真空室内设有辊道。2.根据权利要求1所述的一种等温球化退火生产线，其特征在于，所述外炉门和升降系统之间设有外导向槽。3.根据权利要求1所述的一种等温球化退火生产线，其特征在于，所述内炉门和升降系统之间设有内导向槽。4.根据权利要求1所述的一种等温球化退火生产线，其特征在于，所述前、后真空室通过法兰和压紧装置密封。2CN104513889A说明书1/2页一种等温球化退火生产线技术领域[0001]本发明涉及一种退火生产线，特别涉及一种等温球化退火生产线。背景技术[0002]金属制品无氧化光亮退火是热处理行业中最近几年所要攻克的难关。现有的周期式退火炉采用预抽真空退火方式，生产效率低，能耗大。少数企业采用进口设备和外资公司生产的无氧化先进设备，价格昂贵，一般企业负担不起，而且进口设备结构复杂，操作难度高，一旦发生损坏，维修成本很高，严重影响企业的正常生产。[0003]国内企业的等温球化退火炉均采用有氧加热炉，金属表面在加热过程中会继续被氧化，氧化脱碳严重，极大地浪费原材料，增加工作量，生产效率低，产品质量差，而且能耗大。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种等温球化退火生产线，以达到可以保证工件表面加热过程不继续氧化，提高产品质量，降低企业成本的目的。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0006]一种等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，所述炉体的两端分别连接有前、后真空室，所述前、后真空室均包括上箱体和下箱体，所述前、后真空室均位于外炉门和内炉门之间，所述外炉门处设有抽真空氮气转换系统，所述外炉门和内炉门上方均设有升降系统，所述前、后真空室内设有辊道。[0007]优选的，所述外炉门和升降系统之间设有外导向槽。[0008]优选的，所述内炉门和升降系统之间设有内导向槽。[0009]优选的，所述前、后真空室通过法兰和压紧装置密封。[0010]通过上述技术方案，本发明提供的等温球化退火生产线在炉体的两端分别连接有前、后真空室，通过抽真空氮气转换系统可以将炉体内保持真空状态，保证了退火加工过程中金属工件不被氧化，保证了产品的质量，提高了加工效率，并且可以降低成本。附图说明[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0012]图1为本发明实施例所公开的一种前、后真空室示意图；[0013]图2为图1中的A-A截面示意图。具体实施方式[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。3CN104513889A说明书2/2页[0015]本发明提供了一种等温球化退火生产线，可以保证金属工件在加工过程中不被氧化，结构简单，有利于降低企业成本。[0016]该等温球化退火生产线，包括上料台、炉体、卸料台和温度、电气控制系统，炉体的两端分别连接有前、后真空室，如图1和图2所示，前、后真空室均包括上箱体1和下箱体2，前、后真空室均位于外炉门3和内炉门4之间，外炉门3处设有抽真空氮气转换系统5，外炉门3和内炉门4上方均设有升降系统6，前、后真空室内设有辊道7。[0017]外炉门3和升降系统6之间设