一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103072945B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201310019777.8CN101284763A,2008.10.15,说明书第33行(22)申请日2013.01.18至第8行.CN101462940A,2009.06.24,说明书(73)专利权人东华工程科技股份有限公司第3段至第5段.地址230024安徽省合肥市望江东路70号CN101638359A,2010.02.03,说明书(72)发明人胡存吴越峰韩谛李春霞第3至13段.李世虎蔡国斌柯国良CN101648858A,2010.02.17,说明书(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理第2段至第10段.有限公司34112审查员张营代理人余成俊(51)Int.Cl.C01B3/50(2006.01)(56)对比文件CN102627280A,2012.08.08,说明书第[0011]－[0030]段，附图1.CN102627280A,2012.08.08,说明书第[0011]－[0030]段，附图1.CN101284763A,2008.10.15,说明书第33行至第8行.权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺(57)摘要本发明公开了一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺，它以经过初步净化的电石炉尾气为原料，经过电捕、气柜、电石炉气压缩、脱硫、脱磷、脱砷等净化工序满足铁铬系高温变换催化剂要求；再经过变换、脱碳等步骤，制得乙二醇合成所需要的H2、CO合成气。本发明所提供的CO变换工艺创造性的在电石炉气低硫情况下，通过前脱硫、高水气比饱和塔高温非耐硫变换工艺，解决了电石炉气中高浓度CO变换难点。该发明具有工艺流程合理、余热利用充分、蒸汽消耗量小、投资少等特点。CN103072945BCN103072945B权利要求书1/1页1.一种电石炉气通过非耐硫变换制乙二醇合成气工艺，其特征在于主要包括以下步骤：（1）电石炉气经过电捕，除去原料气中残存的焦油和尘；（2）电石炉气压缩，压缩出口压力在2.0-2.5MPaG；压缩机出口设置吸油槽，通过加入脱油剂，脱除工艺气体中的含油颗粒；（3）依次设置常温脱硫槽、脱磷和脱砷槽，将电石炉气的无机硫净化至无机硫硫含量≤5ppm，磷、砷脱至≤0.1ppm；（4）脱除无机硫、磷、砷后的电石炉气送至变换换热，换热后的温度为180-220℃，将换热后的电石炉气输入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下进行加氢转化，将全部有机硫转化为无机硫，再通过中温氧化锌将总硫含量脱至≤0.1ppm；（5）通过调整换热器，将温度调节至150-220℃，电石炉气在不饱和烃转化反应器中通过加入加氢转换催化剂将不饱和烃转变为饱和烃，出反应器的电石炉气温度控制在200-220℃，进入高温变换工段；（6）采用非耐硫变换的Fe-Cr系催化剂，采用高水气比饱和塔高温非耐硫变换工艺将电石炉气中的CO变换为所需要的H/C比；（7）利用MEDA脱碳，将电石炉气中的CO2脱除，达到乙二醇合成气的要求；（8）根据乙二醇合成气对原料气要求，对脱碳后的合成气进行分离，得到纯度满足要求的H2、CO；所述的步骤（5）中经过净化的电石炉气从不饱和烃转化反应器出口至变换，电石炉气分成三股：第一股：占总气量25-50%，从一变饱和塔的下部进入一变饱和塔，工艺凝液通过一变出口换热器换热至150-250℃进入饱和塔上部，两者在一变饱和塔内逆流接触进行直接传热传质；工艺凝液通过工艺凝液收集罐收集并经泵增压后进行补充，出饱和塔的电石炉气经二变出口换热器Ⅱ换热后和中压过热蒸汽混合得到一变进料气；控制进入第一变换炉的电石炉气温度为250-350℃、蒸汽/干气摩尔比为1.5-3.0；第二股：占总气量20-50%，与第一变换炉出口已换热降温和一变饱和塔工艺凝液换热的气体混合后进入二变饱和塔底部，和来自工艺凝液收集罐的工艺凝液逆流接触进行传热传质，出二变饱和塔的气体和第二变换炉出口气体换热后进入第二变换炉，控制进入第二变换炉的温度为250-350℃、蒸汽/干气摩尔比为0.5-1.5，出第二变换炉的经过二变出口换热器Ⅰ、二变出口换热器Ⅱ、二变出口换热器Ⅲ、废锅回收热量后温度为160-180℃，分离出饱和水，余热为脱碳工段脱碳塔塔釜再沸器提供热量，出再沸器的的合成气温度为130-150℃，在分离出饱和水后进入后续工序，从分离器分离的工艺冷凝液进入凝液收集罐，进入变换系统重新循环利用；第三股：占总气量0-30%，通过调节第三股电石炉气的量来控制变换气的变换深度，保证出口的气体H2/CO=1.95-2