利用烟气预热的电弧炉连续加料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103075881A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103075881103075881A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310056573.1(22)申请日2013.02.22(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人黄其明杨宁川廖远刘春霆徐杰宋朝省(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.F27B3/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称利用烟气预热的电弧炉连续加料装置(57)摘要本发明公开了一种利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，包括双涵道输料槽和导烟罩，所述双涵道输料槽中部设置有带烟气通道的载料板，载料板上方为物料流通涵道，载料板下方为烟气流通涵道，所述导烟罩上设置有与物料流通涵道低端上部开口配合的封门；双涵道输料槽形成由下向上的烟气弥散换热结构，物料与高温烟气接触面积加大，烟气滞留时间长，物料预热效果大大提高；双涵道输料槽倾斜设置，加料点提高、料槽斜角较大、废钢物料落料点更容易接近炉子中心高温区，消除了冷区现象；弥散穿透热交换，也大大降低了排出烟气中的粉尘，烟气流向更为符合自然规律，解决了抽气管堵塞等问题。CN103075881ACN103758ACN103075881A权利要求书1/1页1.一种利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其特征在于：包括双涵道输料槽和导烟罩，所述双涵道输料槽以进料端高、出料端低的形式倾斜设置，所述双涵道输料槽中部设置有带烟气通道的载料板，载料板上方为物料流通涵道，载料板下方为烟气流通涵道，所述物料流通涵道的上部为开口，所述烟气流通涵道的高端封闭，所述导烟罩上设置有与物料流通涵道低端上部开口配合的密封门。2.根据权利要求1所述的利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其特征在于：所述烟气流通涵道的低端长于物料流通涵道的低端、且长出部分形成与电炉连接的入炉段。3.根据权利要求2所述的利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其特征在于：所述物料流通涵道的高端设置有受料段。4.根据权利要求1-3中任一所述的利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其特征在于：所述载料板由沿双涵道输料槽纵向呈阶梯状布置的单元板组成，所述烟气通道为相邻单元板之间的间隙，相邻单元板的端部在水平面上的正投影相叠或对接。5.根据权利要求4所述的利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其特征在于：所述单元板成水平布置或沿物料前进方向倾斜布置，所述载料板为平板或弧形板。6.根据权利要求1所述的利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其特征在于：所述物料流通涵道的上部开口的上方设置有烧嘴。7.根据权利要求1所述的利用烟气预热的电弧炉连续加料装置，其特征在于：还包括设置在双涵道输料槽底部的振动送料装置。2CN103075881A说明书1/4页利用烟气预热的电弧炉连续加料装置技术领域[0001]本发明涉及一种冶金设备，特别涉及一种电弧炉的加料装置。背景技术[0002]电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一。二十年来国内外有过多种设计方案，但由于其技术难度很大，目前仅有少量的技术投入实际使用，其典型代表如手指竖炉(DE4025249A1-1992)、侧推竖井加料（US2007/0013112A1）、振动连续加料的CONSTEEL（US5400358-1992）技术。其中，竖井加料预热由于烟气穿透废钢层，预热节能效果好，可以达到吨钢60～100kw.h，但设备容易被废钢砸坏，维护量大影响生产。而CONSTEEL是一种水平连续给料技术，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，可大大降低电炉的生产过程费用，但该方法废钢只有上层物料被加热，故废钢预热效果不佳，据国内外报道平均节能效果只有吨钢25kw.h；此外，由于要提高与原料（废钢）换热效率，输送槽内的废钢在输送带上堆高比较薄，这必然加大预热段的长度，设备全长可达90～100m，这对车间的布置是非常不利的；再次该方法动态密封漏气较严重，对风机等的容量要求较大。[0003]为改善连续输送过程中的换热效率，本发明人曾经提出阶梯槽换热输送结构（ZL201010270535.2），通过阶梯缝隙向下弥散烟气来增大烟气与物料（废钢）的接触面积，提高烟气余热的利用效率。但实际推广过程中发现由于采用了烟气分散式下抽技术，物料中细碎颗粒容易被吸入较细小的抽气管、沉降粘结后堵塞管道，抽气的负压使得轻薄料贴合堵塞阶梯的缝隙，阶梯底部众多的抽气管、总抽烟口有两个，内部和外部管路系统复杂化，安装、维护困难，因此该技术无法进入工程实用。发明内容[0004]有鉴于