一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108396100A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810226021.3(22)申请日2018.03.19(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人战东平刘志明杨永坤邱国兴康旭孟沈童葛启桢屈乐欣姜周华李长生(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法(57)摘要本发明涉及一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置，其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口，运输辊道设于预热段本体的下方，与预热段本体内底部形成一空腔，输气设备设于该空腔内，输气设备为预热段本体提供助燃气体，运输辊道上设有通气孔，点火器设于运输辊道的上方，预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口，排气口设于预热段本体的上方，靠近进料口设置。本发明预热装置在使用时，煤燃烧的热量很大程度提高了废钢的温度，预热的效果好，加快了电弧炉的生产节奏，降低生产成本；同时由于装置内煤燃烧的热量，避免单纯利用烟气预热废钢造成烟气温度降到300℃—400℃时产生有害气体二噁英，保护生态环境。CN108396100ACN108396100A权利要求书1/1页1.一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置，其特征在于，其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口，所述运输辊道设于所述预热段本体的下方，所述运输辊道与所述预热段本体内底部之间有一定间隔形成一空腔，所述输气设备设于该空腔内，所述输气设备为所述预热段本体提供助燃气体，所述运输辊道上设有通气孔，所述点火器设于所述运输辊道的上方，所述预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口，所述烟气入口和进料口设于所述运输辊道的上方并靠近运输辊道设置，所述排气口设于所述预热段本体的上方，靠近所述进料口设置。2.如权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述输气设备靠近所述烟气入口设置。3.如权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述输气设备连接进气阀及进气管，所述进气阀连接所述进气管，所述进气管提供助燃气体，所述输气设备上设有多个输气孔。4.如权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述输气孔均匀分布设置。5.如权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述排气口连接排气设备，所述排气设备包括抽气机和排气管道，所述排气管道连接所述排气口，所述抽气机连接排气管道。6.如权利要求1所述的预热装置，其特征在于，所述助燃气体为氧气、空气、天然气、煤气中的一种或几种。7.如权利要求1-6中任一项所述的预热装置，其特征在于，所述通气孔设有多个，在所运输辊道上均匀分布。8.如权利要求1-7中任一项所述预热装置的使用方法，其包括如下步骤：S1、将废钢、煤、石灰以及其他原料混合作为混合料，加入到运输辊道上，电弧炉高温烟气从进入口输入；S2、所述混合料通过运输辊道输送，利用点火器点火；S3、开启助燃设备提供助燃气体，煤炭燃烧放出热量和电弧炉高温烟气的热量，将废钢加热，运输辊道将高温的混合料送入电弧炉；S4、与此同时，预热段本体内的烟气和燃烧后的气体通过排气口排出。2CN108396100A说明书1/4页一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法。背景技术[0002]我国钢铁行业经过近些年的快速发展，当前出现了结构不平衡，资源不足、能耗高、排放量大等问题。循环利用废钢资源可以解决面临的这些困难。通过相关数据统计，每使用1吨废钢作为原料替代，能节省1.7吨铁精矿，可减少开采4.25吨的原生矿。废钢作为循环再生资源，通常的循环周期为8到30年，可以无限循环使用。炼等量的钢通过使用废钢比铁矿石节能60％、节水40％。用废钢炼钢还可减少排放废气86％、废水76％、废渣97％。尤其在电弧炉冶炼过程，废钢是重要的再生资源，对比铁水具有成本低廉的优势，所以在电弧炉冶炼中应尽可能增加废钢的加入量。随着水平连续加料电弧炉的发展，废钢的装入量也大大增加，有利于节约资源，促进资源可持续发展。[0003]随着水平连续加料电弧炉冶炼工艺的进步，冶炼过程加入大量废钢，由于初始的废钢温度很低，如果直接加入到电弧炉内，造成前期炉内主要是升温过程，导致电弧炉的冶炼时间大大延长，增加生产成本，用烟气预热废钢是目前较为常用的手段，但烟气预热废钢技术所能达到的预热效果受限于烟气的温度。理论上废钢预热温度每增加100℃，可节约电能20kWh/t。若考虑到能量的有效利用率，一般来讲，废钢预热温度每增加100℃，可节约