高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110128119A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910490455.9(22)申请日2019.06.06(71)申请人温县宏兴特种炉料厂地址454150河南省焦作市温县西留石村(72)发明人郭建国(74)专利代理机构北京鼎宏元正知识产权代理事务所(普通合伙)11458代理人邓金涛(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法(57)摘要本发明涉及高炉主铁沟技术领域，高炉主铁沟浇注料，按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份，5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份，8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份，1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份，3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份，不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份，不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份，球沥青粉1.5～5份，200目的广西白泥0.6～2份，纯铝酸钙水泥1～5份，硅粉0.6～3份，氧化铝粉4～12份，蓝晶石粉0.2～0.9份，金属硅粉0.8～1.8份，碳化硼粉0.11～0.34份，减水剂0.08～0.22份，金属铝粉0.08～0.19份，防爆纤维0.02～0.08份。具有热震稳定性好等特性。CN110128119ACN110128119A权利要求书1/1页1.高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量百分比，包括65%～75%的骨料和25%～35%的细磨粉料；骨料，按照重量份数，包括：3mm～5mm粒径的铝矾土4～9份、5mm～8mm粒径的铝矾土12～17份、8mm～12mm粒径的铝矾土4～9份、1mm～3mm粒径的棕刚玉18～25份、3mm～5mm粒径的棕刚玉7～13份、不超过1mm粒径的致密刚玉2～7份、不超过1mm粒径的碳化硅4～9份；细磨粉料，按照重量份数，包括：碳化硅粉8.5～15.5份、球沥青粉1.5～5份、200目的广西白泥0.6～2份、纯铝酸钙水泥1～5份、硅粉0.6～3份、氧化铝粉4～12份、蓝晶石粉0.2～0.9份、金属硅粉0.8～1.8份、碳化硼粉0.11～0.34份、减水剂0.08～0.22份、金属铝粉0.08～0.19份、防爆纤维0.02～0.08份。2.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述细磨粉料，按照重量份数，还包括球形石墨粉0.02～0.15份。3.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述铝矾土中Al2O3含量大于等于88%；所述棕刚玉中Al2O3含量大于等于95%；所述致密刚玉中Al2O3含量大于等于99%。4.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述碳化硅和碳化硅粉中碳化硅含量大于等于98%。5.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：所述硅粉为锆硅粉，且硅含量大于等于94%。6.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量份数，所述减水剂包括三聚磷酸钠0.04～0.12份和六偏磷酸钠0.04～0.10份。7.根据权利要求1所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量份数，所述氧化铝粉包括不超过1微米的活性氧化铝粉2～6份、2～6微米的煅烧氧化铝粉2～6份，且Al2O3含量大于等于99.9%。8.根据权利要求4所述的高炉主铁沟浇注料，其特征在于：按照重量份数，所述碳化硅粉包括325目的碳化硅粉7.7～12.5份和800目的碳化硅粉0.8～3份。9.根据权利要求1-8任一项所述的高炉主铁沟浇注料的加工方法，其特征在于：将所述的骨料和细磨粉料按照重量份数配比后，搅拌6～10分钟。10.根据权利要求1-8任一项所述的高炉主铁沟浇注料制备高炉主铁沟的方法，其特征在于：依次包括以下步骤；加水、搅拌：以所述的高炉主铁沟浇注料为原料，按照重量份数加水5～5.6份，搅拌1～3分钟；浇注、固化：将上述步骤获得的原料浇注在模具内，固化1.5～3小时；烘烤：在200～300摄氏度范围内进行烘烤1.5～3小时。2CN110128119A说明书1/7页高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉主铁沟技术领域，具体涉及高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法。背景技术[0002]高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。因主铁沟长期贮留高温铁水，同时其内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，为了控制主铁沟的支撑结构温度在合理的范围内，主沟断面结构设计尤为重要。[000