一种真空玻璃压差封接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103086589A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103086589103086589A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201110358677.9(22)申请日2011.10.28(71)申请人黄家军地址234000安徽省宿州市墉桥区宿州市淮海中路31号墉桥区行政服务中心(72)发明人黄家军(51)Int.Cl.C03B23/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种真空玻璃压差封接方法(57)摘要一种真空玻璃压差封接方法，包括清洗切割玻璃板、钻抽气孔、放置支撑体、放置抽气管和焊接玻璃粉、在真空加热炉内加热熔化焊接玻璃等步骤，其特征是：在焊接玻璃粉熔化产生气泡时快速升高真空加热炉内气体压强把焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板的上下层玻璃之间的空隙。为防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中间超出预先设定区域可在真空玻璃原板内侧设置阻挡层。CN103086589ACN1038659ACN103086589A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃压差封接方法，包括清洗切割玻璃板、钻抽气孔、放置支撑体、放置抽气管和焊接玻璃粉、在真空加热炉内加热熔化焊接玻璃等步骤，其特征是：在焊接玻璃粉熔化产生气泡时快速升高真空加热炉内气体压强把焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板的上下层玻璃之间的空隙。2.根据权利要求1所述真空玻璃压差封接方法，其特征是：为防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中间超出预先设定区域可在真空玻璃原板内侧设置阻挡层。3.根据权利要求1所述真空玻璃压差封接方法，其特征是：在升高焊接玻璃粉熔化液周围气体压强后保持并逐步降低焊接玻璃粉熔化液的温度，直到焊接玻璃粉熔化液凝固。4.根据权利要求1所述真空玻璃压差封接方法，其特征是：在真空玻璃原板上层玻璃板四周有隔离条。5.根据权利要求4所述真空玻璃压差封接方法，其特征是：隔离条由颗粒或者纤维状材料构成并且被紧密的压在上层玻璃板。6.根据权利要求1所述真空玻璃压差封接方法，其特征是：抽气孔上放置抽气玻璃管，抽气玻璃管周围布置焊接玻璃粉和隔离条，在加热熔化真空玻璃原板周边焊接玻璃粉的同时抽气玻璃管周围焊接玻璃粉也熔化，抽气玻璃管被焊接在抽气孔上。7.根据权利要求1所述真空玻璃压差封接方法，其特征是：在焊接玻璃粉熔化液凝固后，抽出真空加热炉内气体，当真空加热炉内真空度达到设定值，加热熔化抽气玻璃管，完成密封抽气孔。2CN103086589A说明书1/3页一种真空玻璃压差封接方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃封接领域，尤其是一种真空玻璃压差封接方法.技术背景[0002]用焊接玻璃粉热熔焊接构件过程中，焊接玻璃粉熔化过程中会产生大量气泡，产生气泡的原因是焊接玻璃粉吸附许多空气、水以及焊接玻璃粉在生产过程中溶入的气体和焊接玻璃粉自身含有的低熔点易挥发成分。为了消除气泡，通常做法是加入澄清剂、升高焊接玻璃粉熔液温度、降低焊接玻璃粉熔液液面压强(真空除气泡)、延长加热时间等。这些方法虽然可以消除气泡，但是都存在加热时间长、温度高等缺陷。而且由于真空玻璃原板的上下层玻璃之间的空隙距离小于1毫米，焊接玻璃粉熔化液黏度较大，焊接玻璃粉熔化液不易渗入上下层玻璃之间的空隙中。一些专利中，为了引导焊接玻璃粉熔化液渗入上下层玻璃之间的空隙中，采取把上层玻璃边缘磨出倒角，增大空隙，方便焊接玻璃粉熔化液渗入。也有人提出在放置焊接玻璃粉时直接把焊接玻璃粉塞入上下层玻璃之间的空隙中。这些方法可以在一定程度上解决问题，但是增加了工序，提高成本，而且由于上下层玻璃之间的空隙较小，在空隙中的焊接玻璃粉熔化液中的气泡不易排除，气泡的存在也降低了焊接玻璃凝固体的强度。发明内容[0003]本发明的主要目的是提供一种真空玻璃压差封接方法。以此减少焊接玻璃凝固体中气泡含量，提高焊接玻璃凝固体强度，减少漏气几率，减少加热时间，降低能源消耗。[0004]本发明技术解决方案如下：[0005]一种真空玻璃压差封接方法，包括清洗切割玻璃板、钻抽气孔、放置支撑体、放置抽气管和焊接玻璃粉、在真空加热炉内加热熔化焊接玻璃等步骤，其特征是：在焊接玻璃粉熔化产生气泡时快速升高真空加热炉内气体压强把焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板的上下层玻璃之间的空隙(如图3中空隙17)。在焊接玻璃粉熔化产生气泡时快速升高真空加热炉内气体压强，由于抽气管内径在1毫米左右，真空加热炉内气体进入真空玻璃原板空腔内所受到的阻力较大，这样真空玻璃原板空腔内压强升高的慢，真空玻璃原板空腔内压强在一段时间内小于真空加热炉内气体压强，两边有压差，在这个压差的作用下，焊接玻璃粉熔化液被推入真空玻璃原板的上下层玻璃之间的空隙。随着真空玻