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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103091398A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103091398103091398A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201310007960.6(22)申请日2013.01.09(71)申请人吉林省电力有限公司电力科学研究院地址130000吉林省长春市人民大街4433号申请人吉林省电力科学研究院有限公司国家电网公司(72)发明人宁玉恒陈晓明杨坚唐永贺(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王宝筠(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法(57)摘要本申请公开了一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法,该方法包括:在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验;对焊缝进行常规检测;通过表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至外表面;如果是,则确定已从内部开裂至外表面,采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查,并确定开裂的位置和长度;如果否,选用大角度小前沿探头对背弧凸台处进行整圈扫查,并确定开裂的位置和长度。通过该方法由于采用了复合检验方法,提高了超声波无损检验的准确性,被检机组减温器未出现检验质量问题,减少了机组非正常停运次数,保证了机组的安全运行,提高了机组运行的可靠性和经济效益。CN103091398ACN10398ACN103091398A权利要求书1/1页1.一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法,其特征在于,包括:在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验;对焊缝进行常规检测;通过所述表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至所述外表面;如果是,则确定已从内部开裂至所述外表面,采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查,并确定所述开裂的位置和长度;如果否,选用大角度小前沿探头对所述背弧凸台处进行整圈扫查,并确定所述开裂的位置和长度。2.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,还包括:根据确定的所述开裂的位置和长度进行检测结果的出具报告显示。3.根据权利要求1所述的检测方法,其特征在于,所述大角度小前沿探头为K3探头。2CN103091398A说明书1/4页一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法技术领域[0001]本发明涉及检测技术领域,更具体的说,是涉及一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法。背景技术[0002]目前,300MW机组再热器减温器由于其结构特殊,长期运行时易在弯头与直管段对接焊缝削薄处出现裂纹,在弯头背弧内壁上容易出现龟裂。常规检验方法包括采用K2探头来对弯管侧检验和直管侧检验,其中,对于弯管侧的检验无法满足K2探头检测需要的长度距离,因此需要在磨削凸台上进行检测,当用K2探头从背弧侧扫描时,超声波仪器屏上会出现几乎重合的2条反射波、凸台倒角反射波和裂纹缺陷波,使无损检测人员无法判断是否在此部位产生裂纹,容易造成漏检;对于直管侧的检验,在采用K2探头从直管侧扫描时只能扫描焊缝,凸台倒角处裂纹不在其扫描范围内,即只能检测连接焊缝是否存在缺陷,而将比较容易出现缺陷的凸台倒角裂纹缺陷的漏检,超声波仪器显示屏上没有缺陷反射波出现。[0003]上述两种常规检验方法由于主要检测焊缝及热影响区内的缺陷,所选用的探头角度小,在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内,同时,由于焊缝余高和外表面凸台的存在,探头移动范围有限,也使探头扫描不到内壁凸台处,对背弧内部凸台处裂纹容易出现漏检。[0004]因此,提供一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法,解决在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内,由于焊缝余高和外表面凸台的存在,探头移动范围有限,对背弧内部凸台处裂纹容易出现漏检,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0005]有鉴于此,本发明提供了一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法,以克服现有技术中由于所选用的探头角度小,在远离焊缝的凸台处不在其扫描范围内,同时,由于焊缝余高和外表面凸台的存在,探头移动范围有限,也使探头扫描不到内壁凸台处,对背弧内部凸台处裂纹容易出现漏检的问题。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0007]一种超临界机组锅炉减温器缺陷超声波检测方法,包括:[0008]在背弧凸台处和焊缝两侧对应的外表面进行表面渗透检验;[0009]对焊缝进行常规检测;[0010]通过所述表面渗透检验判断被检测部位是否开裂至所述外表面;[0011]如果是,则确定已从内部开裂至所述外表面,采用大角度小前沿探头从所述开裂处进行扫查,并确定所述开裂的位置和长度;[0012]如果否,选用大角度小前沿探头对所述背弧凸台处进行整圈扫查,并确定