一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103408A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103408103103408A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201210529102.3(22)申请日2012.12.11(71)申请人龙口市丛林铝材有限公司地址264000山东省烟台市龙口丛林工业区(72)发明人张培良苏振佳王刚高安江(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人王澎(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/043(2006.01)C22F1/05(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铝-镁-硅合金型材。所述合金组成为：0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，其余是铝。本发明还涉及一种制备上述铝-镁-硅合金型材的方法。步骤如下：分别取上述原料进行熔炼，熔炼温度为740-760℃；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到中间产物；再将上述合金中间产物进行铸造得到铸锭；将铸锭进行均匀化处理；最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到型材。本发明的有益效果是：制得了塑性良好的制品，并且质量稳定性也得到很大程度的提高。CN103103408ACN10348ACN103103408A权利要求书1/1页1.一种铝-镁-硅合金型材，其特征在于，所述合金组成（按照质量份）为：0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，不可避免的杂质总含量≤0.15份，其余是铝。2.一种铝-镁-硅合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-760℃；（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；（3）再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740℃，铸造速度31-35mm/min，得到铸锭；（4）将铸锭进行均匀化处理，温度545-555℃，时间10-16h；（5）最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。3.根据权利要求2所述的铝-锌-镁合金的制备方法，其特征在于，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。2CN103103408A说明书1/2页一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝-镁-硅合金型材，还涉及铝-镁-硅合金型材的制备方法。背景技术[0002]铝-镁-硅合金具有中等强度，耐腐蚀性高，焊接性好。但目前现有的铝-镁-硅合金成分及其制备方法得到的铝-锌-镁合金性能不高，尤其塑性不好，这就导致在实际应用中容易产生制品开裂等问题。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法。具有很好的塑性。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝-镁-硅合金型材，其特征在于，所述合金组成（按照质量份）为：0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，不可避免的杂质总含量≤0.15%，其余是铝。[0005]制备上述铝-镁-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步骤：[0006]（1）按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-760℃；[0007]（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；[0008]（3）再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740℃，铸造速度31-35mm/min，得到铸锭；[0009]（4）将铸锭进行均匀化处理，温度545-555℃，时间10-16h；[0010]（5）最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。[0011]进一步，在所述铸造过程中，采用除气