一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103104910A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103104910103104910A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310052677.5(22)申请日2013.02.18(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人闫凯张翔陈楠张建文(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹(51)Int.Cl.F23C7/00(2006.01)F23C9/00(2006.01)F23L7/00(2006.01)F23J15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统(57)摘要本发明公开了一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，无烟煤或低挥发分煤进入W火焰锅炉炉膛内充分燃烧，形成的烟气经过换热区及气-气换热器降温后，烟气分为两股，其中一股作为再循环烟气；气-气换热器中同时加热空气和氧气，经加热后的空气分为三股，氧气分为两股，第一股氧气与第一股空气混合后进入炉拱一次风管道，第二股氧气与第二股空气混合后进入炉拱二次风管道，第三股空气通入前后墙二次风管道。本发明将微富氧燃烧技术和W火焰锅炉相结合，可实现更低成本的脱硫、脱硝以及捕捉，并实现零排放。在微富氧燃烧方式下单位质量的燃料燃烧所需的纯氧量与富氧燃烧相比显著降低，空分制氧的能耗与投资也随之大幅度降低。CN103104910ACN10349ACN103104910A权利要求书1/1页1.一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，无烟煤或低挥发分煤在助燃剂(12)的气氛中经磨煤机(13)从炉拱一次风管道(A)进入W火焰锅炉炉膛(1)内充分燃烧，所形成的烟气通过主烟道经过换热区及气-气换热器(5)降温后，依次经过除尘器(6)、除水装置(7)分别除去烟气中的灰分和水分，随后烟气分为两股，第一股烟气(SI)依次进入脱硫装置、CO2回收装置，第二股烟气(SII)从炉膛出口烟窗(14)或大屏底部(15)通入炉膛(1)作为再循环烟气；烟气在气-气换热器(5)中同时加热空气和从锅炉外部空气中分离出来的纯氧气，经加热后的空气分为三股，氧气分为两股，第一股氧气(O2I)与第一股空气(AirI)混合后经磨煤机(13)进入炉拱一次风管道(A)，第二股氧气(O2II)与第二股空气(AirII)混合后进入炉拱二次风管道(B)，第三股空气(AirIII)通入前后墙二次风管道(C)。2.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，所述的助燃剂为空气、氧气的混合气体，氧气与空气的体积比为1∶6～1∶10。3.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，所述的换热区包括从炉膛出口烟窗(14)依次连接的过热器(2)、再热器(3)及省煤器(4)。4.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，通入所述炉拱一次风管道(A)的气体中氧气的体积百分比为50％～80％。5.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，通入所述前后墙二次风管道(C)的气体均为空气。6.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，所述第二股烟气(SII)的体积量为同等量无烟煤或低挥发分煤在纯空气中燃烧时所产生烟气体积量的0％～15％。7.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，所述的炉膛(1)生成烟气中的CO2的体积比为25％～35％。8.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，所述第一股烟气(SI)中的CO2通过CO2回收装置(9)脱除回收，CO2回收装置(9)中的回收方法为物理或化学吸附技术，第一股烟气(SI)中的剩余气体排入大气。9.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，所述炉膛(1)上的炉拱一次风管道(A)和炉拱二次风管道(B)在炉拱上沿炉膛(1)宽度方向间隔布置。10.如权利要求1所述的一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，其特征在于，所述炉膛(1)的炉拱及其以下水冷壁不设有或设有卫燃带，设有卫燃带时，卫燃带体积不超过炉拱及其以下水冷壁面积的10％。2CN103104910A说明书1/3页一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统技术领域[0001]本发明涉及一种微富氧燃烧W火焰锅炉及CO2减排系统，尤其是涉及微富氧燃烧和以无烟煤或低挥发份煤为主要燃料的W火焰锅炉及CO2减排系统，属于锅炉设计技术领域。背景技术[0002]