一种铝及铝合金板带材铸轧新方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106607576A(43)申请公布日2017.05.03(21)申请号201510696854.2(22)申请日2015.10.26(71)申请人王晓军地址072750河北省涿州市龙马路2号(72)发明人王晓军(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铝及铝合金板带材铸轧新方法(57)摘要本发明涉及一种铝及铝合金板带材铸轧新方法，由一台熔铝炉拖二台静置炉、拖四台铝铸轧机组成一个生产单元，每个单元由两组铸轧机组成，每组铸轧机：共用一套卸辊设施和控制系统；共用一套卸卷设施和控制系统；共用一套高低液压设施和控制系统。每个生产单元，炉前设一组操作人员；每组铸轧机，设一组主、副操做人员。CN106607576ACN106607576A权利要求书1/1页1.一种铝及铝合金板带材铸轧组合式生产方法，其特征：由一台熔铝炉、两台静止炉、四台铸轧机组成一个生产单元的工艺布局和配置。2.权利1所述一个生产单元其特征：由一台熔铝炉满足两台静置炉、一台静止炉满足两台铸轧机生产工艺熔铝和静止量要求。3.权利2所述一台静止炉满足两台铸轧机生产工艺，其特征：一台静止炉拖二台铸轧机组合安装，铸轧机一台左制式，一台右制式，(或二台同左制式或二台同右制式)卷曲装置采用相对方式(或二台同左制式或二台同右制式)。4.权利3所述两台铸轧机组合安装，其特征：当两台铸轧机一台左制式，一台右制布置时，共用一套卸辊设施和控制系统，共用包括：卸辊小车、小车轨道、小车驱动、卸辊液压管路系统和电器控制系统及卸辊设施基础。5.权利3所述两台铸轧机组合安装，其特征：当两台铸轧机同左制式或同右制式布置时。每台使用一套卸辊设施和控制系统，一套包括：卸辊小车、小车轨道、小车驱动、卸辊液压管路系统和电器控制系统及卸辊设施基础。6.权利3所述两台铸轧机组合安装，其特征：当两台铸轧机一台左制式，一台右制布置时，共用一套卸卷设施和控制系统，共用包括：卸卷小车、小车轨道、小车驱动、卸卷液压管路系统和电器控制系统和卸卷设施基础。7.权利3所述两台铸轧机组合安装，其特征：当两台铸轧机同左制式或同右制式布置时。每台使用一套卸卷设施和控制系统，一套包括：卸卷小车、小车轨道、小车驱动、卸卷液压管路系统和电器控制系统和卸卷设施基础。8.权利3所述两台铸轧机组合安装，其特征：当两台铸轧机一台左制式，一台右制式或同左制式或同右制式布置时，共用一套高低液压设施和控制系统，共用包括：高、低压泵站、液压管路、和相关联电器控制系统。9.权利3所述两台组合铸轧机，一台左制式，一台右制布置时，其特征：每组两台铸轧机可由一组主、副操作手操作。10.权利2所述一个生产单元，其特征：一台熔铝炉拖两台静止炉，三台炉可以由一组炉前工(每班不超过3人)操作。2CN106607576A说明书1/2页一种铝及铝合金板带材铸轧新方法1、技术领域[0001]本发明涉及在铝加工中：铝及铝合金铸轧板带材一种降低投资和管理成本的生产工艺方法。2、技术背景[0002]公知的传统铝及铝合金铸轧板带材的生产工艺是：一台熔铝炉拖一台静置炉拖一台铝及铝合金铸轧机，每台铸轧机配备：一套卸辊设施和其控制系统；一套高、低压液压设施和控制系统；一套卸卷设施和控制系统，以上系统组合为一个生产单元，每个生产单元由一个班组人员操作，班组由炉前工组和主副操作人员组成。这种生产方式的缺点：设备投资多，生产效率低，成本高，高温状态铝液保温时间长氧化量偏大。3、发明内容[0003]本发明目的：提供一种新的铝及铝合金板带铸轧生产方法，通过这种组合式生产方法，可降低设备投资，降低人力和能耗、物耗成本。[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是：[0005]用一台熔铝炉将其高温铝液可同时/不同时导入二台静置炉。[0006]一台静置炉的铝液又可同时/不同时导入二台铝及铝合金铸轧机，铸轧机布置为一台左制式、一台右制式或二台同左制式或二台同右制式。[0007]当二台铸轧机一台左制式，一台右制式布置时，可共用一套卸辊设施和控制系统。[0008]当二台铸轧机一台左制式，一台右制式布置时，可共用一套卸卷设施和控制系统。[0009]当二台铸轧机同左制式或同右制式布置时，每台使用一套卸辊设施和控制系统。[0010]当二台铸轧机同左制式或同右制式布置时，每台使用一套卸卷设施和控制系统。[0011]当二台铸轧机一台左制式，一台右制式或同左制式或同右制式布置时，可共用一套高低液压设施和控制系统。[0012]当两台铸轧机一台左制式、一台右制式布置时，可共用主操作手、副操作手[0013]当一台熔铝炉拖两台静止炉布置时，三台炉可共用一组炉前操作人员。4、具体实施方式[0