RH精炼炉及其插入管和制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103114178103114178B(45)授权公告日2014.09.24(21)申请号201310070632.0CN102515722A,2012.06.27,CN101748246B,2012.02.01,(22)申请日2013.03.06CN102227389A,2011.10.26,(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限CN102115333A,2011.07.06,公司陈肇友.RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命地址617000四川省攀枝花市东区桃源街的途径.《耐火材料》.2009,第43卷(第2期),90号第81-95页.专利权人攀钢集团西昌钢钒有限公司张芸等.镁砂粉加入量对RH浸渍管浇注料(72)发明人李龙陈永陈天明陈炼性能的影响.《耐火材料》.2003,第37卷(第2李扬洲李桂军杨森祥王军期),第85-86页，91页.杜利华程爱团等.RH插入管的技术改进.《耐火材(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限料》.2000,第34卷(第5期),第283-285页.公司11286审查员晏轻代理人谭昌驰郭鸿禧(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)(56)对比文件CN101748246B,2012.02.01,CN102227389A,2011.10.26,CN101591186A,2009.12.02,权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称RH精炼炉及其插入管和制备方法(57)摘要本发明提供了一种RH精炼炉及其插入管和制备方法。所述插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，该浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其中，上浇注层在进行真空循环脱气精炼时不与钢水接触；下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，下浇注层由1.0％～4.0％的纳米二氧化锆粉和2.0％～5.0％的氧化铝空心球以及余量的与上浇注层的成分相同的成分组成。本发明的插入管具有组成和高温性能呈梯度变化的浇注层，从而其具有良好的抗热震性能以及更长久的使用寿命。CN103114178BCN103478BCN103114178B权利要求书1/2页1.一种RH精炼炉的插入管，所述插入管包括筒状钢结构、砌筑在所述钢结构内壁上的耐火砖以及形成在钢结构外壁上的浇注层，其特征在于，所述浇注层包括彼此接触的下浇注层和上浇注层，其中，所述上浇注层在进行真空循环脱气精炼时不与钢水接触，所述上浇注层的成分组成为：5mm～8mm白刚玉占17wt％～20wt％，3mm～5mm白刚玉占20wt％～25wt％，0mm～3mm白刚玉占23wt％～28wt％，小于0.074mm白刚玉细粉占18wt％～25wt％，α-氧化铝粉占4wt％～8wt％，二氧化硅微粉占2wt％～3wt％，铝酸钙水泥占1.5wt％～2.0wt％，镁铬砖细粉或铬刚玉细粉占3wt％～5wt％，外加减水剂0.1～0.2wt％，不锈钢纤维1wt％～1.5wt％；所述下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，并且所述下浇注层的成分组成为：5mm～10mm白刚玉占16wt％～18wt％，3mm～5mm白刚玉占20wt％～25wt％，0mm～3mm白刚玉占23wt％～30wt％，小于0.074mm白刚玉细粉占18wt％～25wt％，α-氧化铝粉占4wt％～8wt％，二氧化硅微粉占2wt％～3wt％，铝酸钙水泥占1.5wt％～2.0wt％，纳米二氧化锆粉占1wt％～4wt％，氧化铝空心球占2wt％～5wt％，外加减水剂0.1～0.2wt％，不锈钢纤维1wt％～1.5wt％。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉的插入管，其特征在于，所述纳米二氧化锆粉的粒径为30nm～100nm，所述氧化铝空心球的粒径为1mm～4mm。3.一种RH精炼炉的插入管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：形成筒状钢结构；在所述钢结构内壁上砌筑耐火砖；在钢结构外壁上浇注形成彼此接触的下浇注层和上浇注层，其中，所述上浇注层在进行真空循环脱气精炼时不与钢水接触，所述上浇注层的成分组成为：5mm～8mm白刚玉占17wt％～20wt％，3mm～5mm白刚玉占20wt％～25wt％，0mm～3mm白刚玉占23wt％～28wt％，小于0.074mm白刚玉细粉占18wt％～25wt％，α-氧化铝粉占4wt％～8wt％，二氧化硅微粉占2wt％～3wt％，铝酸钙水泥占1.5wt％～2.0wt％，镁铬砖细粉或铬刚玉细粉占3wt％～5wt％，外加减水剂0.1～0.2wt％，不锈钢纤维1wt％～1.5wt％；所述下浇注层在进行真空循环脱气精炼时与钢水接触，并且所述下浇注层的成分组成为