环保型RH精炼炉衬砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103601508103601508A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310560775.X(22)申请日2013.11.13(71)申请人鞍山市量子炉材集团有限公司地址114011辽宁省鞍山市千山区达道湾镇黄家屯村(72)发明人闫丽娟马晓明(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人颜伟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称环保型RH精炼炉衬砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种环保型RH精炼炉衬砖及其制备方法，它是由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂54～81%，镁铝尖晶石超微粉18～35%，α-氧化铝超细粉0.5～9.5%，改性石墨0.5～1.5%，以上述原料组分合计为100%，外加3～5%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。其制备方法包括下述步骤：按照所述的配比称量原料组分，将粒度≤0.088mm的原料进行预混，得预混料；再将粒度>0.088mm的原料搅拌3~5分钟，加入硫酸铝结合剂搅拌3~6分钟，然后，加入上述预混料搅拌6~15分钟，以100～300MPa压力压制成型，最后，经电加热干燥窑热处理，温度为100～300℃，形成RH真空炉衬砖。该方法实现RH真空冶炼设备内衬无铬化，消除含铬耐材炉衬造成的环保隐患，能够制备出性能良好的环保型RH精炼炉衬砖。CN103601508ACN103658ACN103601508A权利要求书1/2页1.一种环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂54～81%，镁铝尖晶石超微粉18～35%，α-氧化铝超细粉0.5～9.5%，改性石墨0.5～1.5%，以上述原料组分合计为100%，再添加3～5%重量百分比的硫酸铝作为结合剂，所述的镁砂中的MgO含量的重量百分比≥85%，体积密度≥3.02g/cm3，颗粒度≤5mm，所述的镁铝尖晶石超微粉中Al2O3含量的重量百分比≥76%，MgO含量的重量百分比≥22%，杂质含量的重量百分比≤2%，中位径D50≤2um，所述的α-氧化铝超细粉的Al2O3含量的重量百分比大于99%，中位径D50≤10um，所述的改性石墨中的C含量的重量百分比≥98%，挥发份含量≤2%。2.根据权利要求1所述的环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于，由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂81%，镁铝尖晶石超微粉18%，α-氧化铝超细粉0.5%，改性石墨0.5%，以上述原料组分合计为100%，再添加3%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。3.根据权利要求1所述的环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于，由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂77%，镁铝尖晶石超微粉18%，α-氧化铝超细粉4%，改性石墨1%，以上述原料组分合计为100%，再添加4%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。4.根据权利要求1所述的环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂73%，镁铝尖晶石超微粉18%，α-氧化铝超细粉7.5%，改性石墨1.5%，以上述原料组分合计为100%，再添加5%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。5.根据权利要求1所述的环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于，由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂71%，镁铝尖晶石超微粉18%，α-氧化铝超细粉9.5%，改性石墨1.5%，以上述原料组分合计为100%，再添加3%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。2CN103601508A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于，由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂71%，镁铝尖晶石超微粉20%，α-氧化铝超细粉8.5%，改性石墨0.5%，以上述原料组分合计为100%，再添加4%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。7.根据权利要求1所述的环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于，由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂60.5%，镁铝尖晶石超微粉30%，α-氧化铝超细粉8.5%，改性石墨1%，以上述原料组分合计为100%，再添加4%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。8.根据权利要求1所述的环保型RH精炼炉衬砖，其特征在于，由下述重量百分比的原料组分组成：镁砂55%，镁铝尖晶石超微粉35%，α-氧化铝超细粉8.5%，改性石墨1.5%，以上述原料组分合计为100%，再添加4%重量百分比的硫酸铝作为结合剂。9.一种根据权利要求1所述的环保型RH真空炉衬砖的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1）按照所述的重量百分比称量所需的原料组分；2）将各种粒度≤0.088mm的原料进行预混，得预混料；3）将粒度>0.088mm的原料搅拌3~5分钟，加入所述的重量百分比的硫酸