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转炉湿法喷补工艺方法.pdf
2023-06-20
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书生****瑞梦
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转炉湿法喷补工艺方法.pdf
本发明转炉湿法喷补工艺方法，其特征在于：通过专用的硬质料搅拌、输送设备，将硬质料通过输送软管高压输送至带有水冷系统的喷注枪体中，通过喷注枪体输送至喷注枪头，由喷注枪头上的两个压缩空气喷射器将硬质料喷注到转炉的缺陷表面，完成湿法噴注硬质料在线修复转炉炉底、炉衬的施工工艺过程。本发明将冷却循环水通至喷注枪体进行循环冷却，将硬质料输送至喷注枪体中，经压缩空气反复喷注修补，在速凝剂的反应作用下，可将高强度的硬质料牢固的喷注到炉底、炉衬的侵蚀缺陷处，增加了高温耐材的厚度，保证了转炉炉体的强度安全，可有效提高转炉的一
2023-06-20
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2023-06-20
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湿法喷补技术在转炉上的应用.docx
湿法喷补技术在转炉上的应用湿法喷补技术在转炉上的应用摘要湿法喷补技术是一种在冶金工业中广泛应用的技术，尤其在转炉炼钢过程中具有重要作用。本文将介绍湿法喷补技术的原理和应用，以及它在转炉上的应用情况。通过湿法喷补技术的应用，可以提高转炉的冶炼效率，降低生产成本，并减少对环境的污染。1.引言湿法喷补技术是一种通过将液态物质喷射到炉内进行冶炼过程的方法。它可以将固态物料转化为液态物质，从而提高冶炼效率和生产质量。在转炉炼钢过程中，湿法喷补技术被广泛应用，可以改善炼钢的质量，减少冶炼时间，并降低生产成本。2.湿法
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本发明涉及用于转炉热态喷补的含碳喷补料，该含碳喷补料由以下原料按重量份配比而成：镁砂或镁钙砂85-90份，速溶粉状硅酸钠3-7份，90%碳源4-10份，氧化硅微粉2-5份，羟基羟酸盐0.5-1.5份，其中镁砂或镁钙砂加工成3≤粒度≤1mm，25-35份；1＜粒度≤0.088mm，40-50份；0mm＜粒度≤0.088mm，20-30份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：该产品施工过程简单，提高了工作效率；该产品附着率达到90%以上，减少了耐火材料的浪费，提高了产品的使用寿命，杜绝了产品向钢水中增磷的风
2023-06-19
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2023-06-20
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