转炉防粘渣喷补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101863671A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101863671A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010174726.9(22)申请日2010.05.07(71)申请人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人欧阳德刚李具中吴杰朱善合刘路长罗巍刘晓卿罗安智张爱平胡清明(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人刘志菊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称转炉防粘渣喷补料(57)摘要本发明提供一种转炉防粘渣喷补料，包括以下重量百分比的原料组分：镁碳耐火材料废砖再生骨料35～45％，烧结镁砂5～16％，电熔镁砂18～25％，碳化硅5～8％，石墨8～13％，矾土水泥1～3％，硅微粉1～3％，α-Al2O3微粉1～3％，六偏磷酸钠3～4％；在上述原料的基础上，外加木质磺酸钙0.2～0.4％，聚丙烯纤维0.05～0.15％；所述的镁碳耐火材料废砖再生骨料分为两种粒度，且两种粒度的重量百分比分别是：3～1mm的为30～40％、1～0.15mm的为60～70％；烧结镁砂粒度为1～0.15mm；所述的电熔镁砂分为两种粒度，且两种粒度的重量百分比分别是：180目的为40～60％、325目的为40～60％；所述的碳化硅粒度为180目。CN108637ACN101863671A权利要求书1/1页1.一种转炉防粘渣喷补料，包括以下重量百分比的原料组分：镁碳耐火材料废砖再生骨料35～45％，烧结镁砂5～16％，电熔镁砂18～25％，碳化硅5～8％，石墨8～13％，矾土水泥1～3％，硅微粉1～3％，α-Al2O3微粉1～3％，六偏磷酸钠3～4％；在上述原料的基础上，以上述原料总和为100％计算，外加木质磺酸钙0.2～0.4％，聚丙烯纤维0.05～0.15％；所述的镁碳耐火材料废砖再生骨料分为两种粒度，且两种粒度的重量百分比分别是：3～1mm的为30～40％、1～0.15mm的为60～70％；所述的烧结镁砂粒度为1～0.15mm；所述的电熔镁砂分为两种粒度，且两种粒度的重量百分比分别是：180目的为40～60％、325目的为40～60％；所述的碳化硅粒度为180目；所述的石墨由鳞片石墨和土状石墨组成，且两种粒度的重量百分比分别是：鳞片石墨为35～50％，土状石墨为50～65％，粒度均为≤0.15mm。2.根据权利要求1所述的转炉防粘渣喷补料，其特征在于：原料的重量百分比为：镁碳耐火材料废砖再生骨料为42～45％，其中，粒度为3～1mm和1～0.15mm，分别占30％和70％；烧结镁砂粒度为1～0.15mm，占5～6％；电熔镁砂为24～25％，其中180目和325目分别占50％和50％；碳化硅7～8％，鳞片石墨3.5％～4，土状石墨4～4.5％，矾土水泥2％，硅微粉2％，α-Al2O3微粉2％，六偏磷酸钠4％；木质磺酸钙0.4％，聚丙烯纤维0.15％。3.根据权利要求1所述的转炉防粘渣喷补料，其特征在于：镁碳耐火材料废砖再生骨料为38～41％，其中，粒度为3～1mm和1～0.15mm，分别为35％和65％；烧结镁砂粒度为1～0.15mm，占10～11％；电熔镁砂为20～21％，其中180目和325目分别为50％和50％；碳化硅6～7％，鳞片石墨4.5～5.5％，土状石墨5～6％，矾土水泥3％，硅微粉3％，α-Al2O3微粉3％，六偏磷酸钠3％；木质磺酸钙0.3％，聚丙烯纤维0.1％。4.根据权利要求1所述的转炉防粘渣喷补料，其特征在于：镁碳耐火材料废砖再生骨料为35～36％，其中，粒度为3～1mm和1～0.15mm，分别为35％和65％；烧结镁砂粒度为1～0.15mm，占14～16％；电熔镁砂为18～20％，其中180目和325目分别为50％和50％；碳化硅5～6％，鳞片石墨4.5～5.5％，土状石墨6.5～7.5％，矾土水泥1％，硅微粉1％，α-Al2O3微粉1％，六偏磷酸钠3％；木质磺酸钙0.2％，聚丙烯纤维0.05％。2CN101863671A说明书1/5页转炉防粘渣喷补料技术领域[0001]本发明涉及一种转炉防粘渣喷补料，具体地说是一种防止转炉粘渣的防粘渣喷补料。背景技术[0002]在转炉冶炼过程中，经常发生喷溅溢钢现象，造成炉口、水箱粘渣。由于粘渣的存在，在摇炉拉碳或放钢时，炉口、水箱和水冷烟罩会发生碰撞摩擦，使得炉口、水箱和水冷烟罩漏水现象时有发生，直接影响生产的顺利进行。目前，对于转炉粘渣一般采用人工清理的办法进行处理。由于粘渣结合强度大和炉前恶劣的操作环境，造成清渣效率低、清理不干净、操作十分艰难，既影响了转炉生产作业率，又易造成