一种高炉煤气取样测温装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103114165A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103114165103114165A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310080830.5C21B5/00(2006.01)(22)申请日2013.03.14G01N1/22(2006.01)(71)申请人济钢集团有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号山东钢铁股份有限公司济南分公司(72)发明人高新运李传辉位连增丁立柱辛虹霓肖海龙安铭邹金城柳军岳岗刘进徐京义毛雪芹薛燕王玉莲楚强陈霞李芳坤王萌(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张维斗(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气取样测温装置(57)摘要本发明提供了一种高炉煤气取样测温装置的技术方案，该高炉煤气取样测温装置，包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管，该测温元件套管内安装有测温元件，所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。这种高炉煤气取样测温装置的使用，将有利于高炉合理布料，有利于提高煤气利用率，有利于高炉节能减排。CN103114165ACN103465ACN103114165A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气取样测温装置，其特征在于：包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管，该测温元件套管内安装有测温元件，所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。2.根据权利要求1所述的高炉煤气取样测温装置，其特征在于：所述的进气窗位于小腔体的下端部位。3.根据权利要求1所述的高炉煤气取样测温装置，其特征在于：所述煤气取样管、冷却水进水管及冷却水出水管的连接端口位于管状主体远离锥形头的一端。4.根据权利要求1所述的高炉煤气取样测温装置，其特征在于：所述管状主体与锥形头、管状主体与堵板通过焊接方式连接，并构成一个贯通的腔体。2CN103114165A说明书1/2页一种高炉煤气取样测温装置技术领域[0001]本发明涉及一种测量高炉喉部气流温度分布的装置，尤其涉及一种高炉煤气取样测温装置。背景技术[0002]目前，在炼铁的高炉领域，对高炉炉喉料面分布情况，国内大型高炉主要采用在炉喉位置设置固定式十字测温装置技术手段，用以测定高炉煤气气流温度在高炉横截面上的分布，从而掌控高炉气流状况，为指导工作人员对高炉的操作工艺提供技术依据。固定式十字测温装置承受的工作条件非常恶劣，例如持续变动的高温、上下受热不均、粉尘气流、炉料冲击磨损等，给固定式十字测温装置带来较大的结构应力和热应力、高温磨损和热腐蚀；并且固定式十字测温装置在测温的同时也对炉喉布料构成一定的影响。由于以上原因导致固定式十字测温装置维护、修理费用高，影响高炉经济效益，不利于节能减排。发明内容本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种使用寿命长、能够间接提高煤气利用率、有利于节能减排的高炉煤气取样测温装置。[0003]本方案是通过如下技术措施来实现的：本发明的高炉煤气取样测温装置，包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管，该测温元件套管内安装有测温元件，所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。[0004]本发明的进一步改进是所述进气窗位于小腔体的下端部位。所述煤气取样管、冷却水进水管及冷却水出水管的连接端口位于管状主体远离锥形头的一端。[0005]本发明的进一步改进是所述管状主体与锥形头、管状主体与堵板通过焊接方式连接，并构成一个相互贯通的腔体。[0006]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中设置有管状主体，并在管状主体内设置有小腔体及煤气取样管、测温元件就、测温元件套管，本技术方案的使用，将有利于高炉合理布料，有利于提高煤气利用率，有利于高炉节能减排。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明[0007]图1为本发明具体实施方式的结构示意