陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103131969103131969B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201310071872.2(56)对比文件CN101899585A,2010.12.01,(22)申请日2013.03.07CN102225469A,2011.10.26,(73)专利权人南通高欣金属陶瓷复合材料有限审查员刘锦霞公司地址226000江苏省南通市八一工业园区天生路1号(72)发明人钱兵(74)专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷(51)Int.Cl.C22C47/14(2006.01)C22C49/08(2006.01)C22C121/00(2006.01)C22C101/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法，制备时将粒径为8-30目的陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物填充于网格型腔中，预压制成陶瓷网格，网格脱模后向网格孔内再加满自熔性合金粉末，材料整体再采用100~300公斤力压制，成型脱模后，素坯连同模腔底板一并放入150℃干燥箱中干燥2小时；将干燥后的素坯连同模腔底板放入真空炉，在温度为1000~1300℃、真空度为0.1Pa下烧结30-90min，冷却出炉后得陶瓷网格增强金属基复合预制体。本发明制备的陶瓷网格增强金属基复合预制体致密度大、陶瓷颗粒分布均匀、耐磨性能好、磨粉效率高。CN103131969BCN10396BCN103131969B权利要求书1/1页1.一种陶瓷网格增强金属基复合预制体，其特征是：由下列方法制备而成：（1）将粒径为8-30目的陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与自熔性合金粉末的体积比为1:19~1:1，聚乙烯醇的加入量是陶瓷质量的1%-6%；（2）将上述混合物填充于网格型腔中，预压制成陶瓷网格，网格脱模后向网格孔内再加满自熔性合金粉末，材料整体再采用100~300公斤力压制，成型脱模后，素坯连同模腔底板一并放入150℃干燥箱中干燥2小时；（3）将干燥后的素坯连同模腔底板放入真空炉，在温度为1000~1300℃、真空度为0.1Pa下烧结30-90min，冷却出炉后得陶瓷网格增强金属基复合预制体。2.根据权利要求1所述的陶瓷网格增强金属基复合预制体，其特征是：所述陶瓷网格增强金属基复合预制体孔内纯金属硬度为HRC55-62，陶瓷颗粒硬度68-81，厚度为6~60mm。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷网格增强金属基复合预制体，其特征是：所说的陶瓷颗粒为氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化钛、碳化钨、氮化钛中的一种或任意几种。4.根据权利要求1或2所述的陶瓷网格增强金属基复合预制体，其特征是：所述陶瓷颗粒表面经金属化处理。5.根据权利要求1或2所述的陶瓷网格增强金属基复合预制体，其特征是：所述的自熔性合金粉末为铁基自熔性合金粉末、镍基自熔性合金粉末或钴基自熔性合金粉末。6.根据权利要求1或2所述的陶瓷网格增强金属基复合预制体，其特征是：预压制成陶瓷网格时所用压力为5~15公斤力。7.根据权利要求1或2所述的陶瓷网格增强金属基复合预制体，其特征是：所述模腔底板为石墨板，表面放置一层0.2~0.5mm的石墨纸。8.一种权利要求1所述的陶瓷网格增强金属基复合预制体的制备方法，其特征是：包括下列步骤：（1）将粒径为8-30目的陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物，其中，陶瓷颗粒与自熔性合金粉末的体积比为1:19~1:1，聚乙烯醇的加入量是陶瓷质量的1%-6%；（2）将上述混合物填充于网格型腔中，预压制成陶瓷网格，网格脱模后向网格孔内再加满自熔性合金粉末，材料整体再采用100~300公斤力压制，成型脱模后，素坯连同模腔底板一并放入150℃干燥箱中干燥2小时；（3）将干燥后的素坯连同模腔底板放入真空炉，在温度为1000~1300℃、真空度为0.1Pa下烧结30-90min，冷却出炉后得陶瓷网格增强金属基复合预制体。2CN103131969B说明书1/4页陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法。背景技术[0002]在电力、水泥、矿山、冶金、煤炭等行业设备的易损件要受到煤矿、砂石、土壤等各种物料和研磨体的磨损，每年要消耗大量的金属，具不完全统计，能源的1/3~1/2消耗与摩擦和磨损有关。研制出一种能在恶劣磨损工作环境下，具有较长寿命的耐磨复合材料显得越来越重要。[0003]多年来，颗粒增强钢铁基