一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103134319103134319B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201310082503.3CN102701750A,2012.10.03,全文.(22)申请日2013.03.14审查员马英(73)专利权人宁波汉博贵金属合金有限公司地址315221浙江省宁波市镇海区镇宁西路101弄58号(72)发明人邹力石建华张兵王圣明(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN202074819U,2011.12.14,全文.CN102278888A,2011.12.14,全文.CN102617164A,2012.08.01,全文.CN102775159A,2012.11.14,全文.权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺(57)摘要本发明涉及一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺。本银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺包括以下步骤，1）配料：（1）炉底及炉衬材配料、（2）炉口配料；2）混搅：（1）炉底及炉衬材基础料混搅、（2）炉口基础料混搅；3）炉底打结；4）铺垫石棉布；5）石墨坩埚炉坯安装；6）炉衬打结；7）炉口打结；8）炉口表面刷涂；9）烘炉。本发明一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺流程清晰、配方简单、造价低廉、烘炉时间短且能够获得稳定性好、寿命长的石墨坩埚，广泛适用于银基电接触材料中频熔炼的石墨坩埚铸造。CN103134319BCN10349BCN103134319B权利要求书1/2页1.一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺，其特征是：该工艺包括以下步骤，1)配料：(1)炉底及炉衬材配料：将1重量份的粒径为4.0mm的石英砂A、4～5重量份的粒径为1.0mm的石英砂B、4～5重量份的粒径为0.25mm的石英砂C混合，即得炉底及炉衬材基础料；(2)炉口配料：将0.5重量份的粒径为4.0mm的石英砂A、2～3重量份的粒径为1.0mm的石英砂B、2～3重量份的粒径为0.25mm的石英砂C、4～5重量份的粘土混合，即得炉口基础料；2)混搅：(1)炉底及炉衬材基础料混搅：向经步骤1)(1)制得的炉底及炉衬材基础料中加入相当于其重量的10％的玻璃水和15％的自来水，充分搅拌均匀即得炉底及炉衬材料；(2)炉口基础料混搅：向经步骤1)(2)制得的炉口基础料中加入相当于其重量的20～30％的玻璃水，充分搅拌均匀即得炉口料；3)炉底打结：在模具中加入部分经步骤2)(1)制得的炉底及炉衬材料，用端面平整的铁锤夯实；再次加入炉口料，夯实；如此反复加料夯实至模具高度；即得石墨坩埚炉坯；4)铺垫石棉布：于经步骤3)制得的石墨坩埚炉坯平整铺垫厚度为1mm的石棉布A；于银合金中频炉铜管内壁铺垫厚度为5mm的石棉布B，该石棉布B完整覆盖铜管内壁；5)石墨坩埚炉坯安装：将经步骤4)处理的石墨坩埚炉坯中心对正银合金中频炉中心，平整放置在银合金中频炉内，保证石墨坩埚炉坯与银合金中频炉铜管四壁距离相近，安装后石墨坩埚炉坯的上端面不超过银合金中频炉铜管上端面的高度为50mm；6)炉衬打结：按照控制炉衬上升高度3cm加入经步骤2)(1)制得的炉底及炉衬材料，用15mm直径钢钎竖直向下均匀冲实炉底及炉衬材料，至炉底及炉衬材料距银合金中频炉铜管上端面20～30mm，冲实过程不得刺破石棉布或者冲击石墨坩埚；7)炉口打结：炉底及炉衬材料距银合金中频炉铜管上端面20～30mm转入炉口打结，加入经步骤2)(2)制得的炉口料，用15mm直径钢钎竖直向下均匀冲实炉底及炉衬材料，至炉口料距经步骤6)处理的石墨坩埚锅底上端面5mm处；8)炉口表面刷涂：将1重量份石墨粉加入到5重量份玻璃水中，均匀搅拌为混合物，将该混合物刷涂于经步骤7)处理的石墨坩埚炉坯的炉口部位；9)烘炉：经步骤8)处理的石墨坩埚炉坯在银合金中频炉内，功率8kw下，慢加热4h，升温至2CN103134319B权利要求书2/2页650～750℃，将石墨坩埚炉坯内的水分排出，然后在功率10～12kw下，加热3h，升温至1250～1350℃；即得石墨坩埚。3CN103134319B说明书1/5页一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺。背景技术[0002]目前，中频银合金熔炼的坩埚一般分为两类，即粘土坩埚和石墨坩埚。《电工材料》2004第二期发表了国内某公司研究的银合金熔炼坩埚选择的验证，论证了粘土坩埚适宜于银基钎料的熔化，而银基电接触材料的