一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109708475A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811585607.5(22)申请日2018.12.24(71)申请人厦门金盛荣金属制品有限公司地址361000福建省厦门市中国（福建）自由贸易试验区厦门片区象屿路97号厦门国际航运中心D栋8层03单元E之一(72)发明人张波(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，涉及熔炼设备技术领域。其包括以下步骤：步骤一，将水玻璃和石英砂混合均匀，得到炉底材料；步骤二，在中频炉壳体内的底部从下至上依次铺设保温砖、耐火砖和石英砂；步骤三，将坩埚固定在壳体内部且与壳体同轴；步骤四，将耐火胶注料和磷酸混合均匀，得到炉壁材料；步骤五，在中频炉壳体内壁与坩埚外壁之间的底部铺设炉底材料，捣实后再铺设一层炉底材料，再次捣实，将炉壁材料填充于中频炉壳体内壁与坩埚外壁之间，捣实；步骤六，向坩埚内加入铁管，中频炉通电，控制电流为50-60A，加热2-3h，再将电流升至70-80A，保持5-6h，除去铁管，完成筑炉。本发明可以提高中频炉的耐温性能和寿命。CN109708475ACN109708475A权利要求书1/1页1.一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将水玻璃和石英砂混合均匀，得到炉底材料；步骤二，在中频炉壳体内的底部从下至上依次铺设保温砖、耐火砖和石英砂；步骤三，将坩埚固定在壳体内部且与壳体同轴；步骤四，将主要成分为氧化铝的耐火胶注料和质量分数为85%的磷酸混合均匀，得到炉壁材料；步骤五，在中频炉壳体内壁与坩埚外壁之间的底部铺设炉底材料，捣实后再铺设一层炉底材料，再次捣实，将炉壁材料填充于中频炉壳体内壁与坩埚外壁之间，捣实；步骤六，向坩埚内加入铁管，中频炉通电，控制电流为50-60A，加热2-3h，再将电流升至70-80A，保持5-6h，除去铁管，完成筑炉。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述水玻璃和石英砂的重量比为（6-7）：200。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述磷酸与耐火胶注料的重量比为（16-20）：100。4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述耐火胶注料包括如下重量百分比的成分：氧化铝70-80%；氧化铁1-2.3%；二氧化硅补足至100%。5.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述步骤二中石英砂铺设的厚度为2-3cm。6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述步骤六中铁管的加入量为10-20kg。7.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述石英砂的粒度及配比如下：5-10目的石英砂10-15%；20-30目的石英砂15-20%；40-60目的石英砂20-25%；70-90目的石英砂25-30%；100-140目的石英砂补足至100%。8.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其特征在于，所述炉底材料与炉壁材料烧结后形成的炉壁的厚度均为10-20cm。2CN109708475A说明书1/5页一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺技术领域[0001]本发明涉及熔炼设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺。背景技术[0002]感应电炉分为工频感应电炉和中频感应电炉两类，从经济和效率等方面的综合考虑，中频感应电炉得到迅速地发展，尤其在铸铁、铸钢及有色合金熔炼的应用中较为广泛。熔化工艺对感应电炉炉衬的要求是耐火度、物理化学的稳定性、热膨胀系数小，较高的高温强度，良好的绝缘性能，较低的热传导性能和原材料成本及环保等指标。但在实际生产中，由于高温、激冷激热、强烈炉渣侵蚀及激烈的电磁搅拌直接刷洗坩埚炉衬，造成感应电炉炉衬极易损伤和损坏，造成炉衬的有效使用寿命短，目前的中频感应电炉的炉龄普遍较低。[0003]现有技术中的中频感应炉的炉衬使用石英砂和粘结剂或镁砂和粘结剂混合打结，也是常称的酸性和碱性炉衬，通常烘炉后需熔化几个炉次的钢或铁来使炉衬烧结结实，再洗炉来避免后期熔化合金时杂质元素造成的污染，该方法筑炉工艺复杂，且较难控制，熔炼过程中杂质较多。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，其具有工艺简单、筑炉后可直接熔炼的优点。[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金锭熔炼用中频炉筑炉工艺，包括以下步骤：步骤一，