利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103145408A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103145408103145408A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201210552200.9(22)申请日2012.12.19(71)申请人淄博钰晶新型材料科技有限公司地址255086山东省淄博市高新区政通路135号高科技创业园C座419室(72)发明人赵保华邹辞阳赵玉岭赵雅馨赵俊杰(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B41/86(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺(57)摘要本发明利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺，利用硼砂、硼酸、钾长石和石英砂为主要原料，添加适量辅助原料，按配方称量原料并进行混合均匀，经1480~1550℃窑炉熔化成玻璃液，并水淬成0~6mm颗粒，利用烘干设备烘干和粉碎设备粉碎，再筛分成8～100目砂粒料，用布料设备均匀地布于已经烧制好的陶瓷基板上，一同放入陶瓷窑炉快速玻化热处理，玻化热处理温度在1120～1250℃，时间10～60分钟，玻化热处理过程中透明熔块与陶瓷基板完美地结合成一体，进行切磨抛加工处理，经检验合格后包装即为陶瓷复合板，利用该透明熔块生产的陶瓷复合板具有优异的理化性能、绿色环保的特点。CN103145408ACN103458ACN103145408A权利要求书1/2页1.利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺，其特征在于包括下列步骤：(1)原料混合：将原料以下列粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀：硼砂2～16%硼酸3～15%钾长石粒度0.1～0.7mm5～32%石英砂粒度0.1～0.3mm35～62%方解石粒度0.1～0.7mm0～7%白云石粒度0.1～0.7mm0～3%氧化铝0～3%纯碱0～4%碳酸钡0～10%氧化锌0～2.5%澄清剂0～1%着色剂0～1%尾矿粉0～2.5%（2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1480～1550℃；（3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0～6mm的颗粒料；（4）烘干粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度8～100目砂粒料；（5）筛分布料：利用筛分设备根据生产要求筛分成不同目数的砂粒料，并用布料设备均匀地布于已经烧制好的陶瓷基板上；（6）．玻化热处理：将上述布好砂粒料的陶瓷板一同放入陶瓷窑炉内按照生产要求的温度制度进行玻化热处理，玻化热处理温度在1120～1250℃，时间10～60分钟；（7）．退火出窑：在陶瓷窑炉内直接退火，退火至常温，时间2～6小时，出陶瓷窑炉后的产品即为底层为陶瓷基板上层为透明熔块的陶瓷复合毛坯板，直接进入下一生产工艺；（8）．加工：对陶瓷复合毛坯板进行切、磨、抛光加工处理；（9)．检验和包装：经检验合格后，包装为成品，待售。2.根据权利要求1所述的利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺，其特征在于透明熔块的生产和相应匹配的陶瓷基板及适宜玻化热处理制度。3.根据权利要求1所述的利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺，其特征是其生产工艺分四大步：第一步生产出合格的透明熔块和相应匹配的陶瓷基板；第二步用布料设备把砂粒料均匀于布于陶瓷基板上；第三步玻化热处理；第四步切磨抛光加工处理以及检验包装；本生产工艺特点是：一是透明熔块的生产和相应匹配的陶瓷基板；二是透明熔块的烘干粉碎及筛分工艺；三是布料设备均匀布料；四是玻化热处理，这一步决定了产品质量，是最为关键的一步，采用快速烧成工艺；五是磨抛切割处理及检验包装，生产工艺紧凑，适合于工业自动化批量生产。4.根据权利要求1所述的利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺，其特征在于其生产流程是由原料1、混合输送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉碎6、筛分7、陶瓷基板2CN103145408A权利要求书2/2页8、布料9、玻化热处理10、退火11、切磨抛加工12、检验13、包装14、成品15组成；利用本发明的透明熔块和生产工艺生产出来的陶瓷复合板具有光泽度高、晶莹透明、立体感性、耐污抗腐、高强耐磨、绿色环保，是一种理想的中高档级建筑建材复合材料，该种陶瓷复合板材的理化性能指标：吸水率：<0.5vol%莫氏硬度：>6抗冲击强度：>3000N光泽度：>90。3CN103145408A说明书1/4页利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺[0001]技术领域：本发明中含硼透明熔块是一种硅酸盐制品，属于硅酸盐行业产品，特别是涉及利用含硼透明熔块的配方及其生产陶瓷复合板工艺。[0002]背景技术：中国建陶行业经过多年的发展，目前已形成