一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146891A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146891103146891A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310073694.7(22)申请日2013.03.08(71)申请人首钢贵阳特殊钢有限责任公司地址550005贵州省贵阳市南明区油榨街10号(72)发明人李玉全蒋仕军文哲潘江何开银孙爱民徐骥(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人张浩宇(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺(57)摘要本发明公开了一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺,按质量百分比计，对硫含量为0.015～0.025%的钢种，在炉外精炼真空处理过程中通过控制以下工艺参数将硫含量变化量控制在≤0.005%：炉渣量1.2%，炉渣碱度R=1.8；在氧含量≤0.0015%的前提下不断加入硫铁，每隔10min进行取样分析，直至硫含量变化量≤0.002%、渣中的硫含量趋于饱和再进真空处理。本发明可实现在真空处理过程的硫含量变化量≤0.005%，控硫效果稳定，对硫含量有控制范围的品种钢生产有较高的实用价值。CN103146891ACN1034689ACN103146891A权利要求书1/1页1.一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺，其特征在于：按质量百分比计，对硫含量为0.015～0.025%的钢种，在炉外精炼真空处理过程中通过控制以下工艺参数将硫含量变化量控制在≤0.005%：炉渣量1.2%，炉渣碱度R=1.8；在氧含量≤0.0015%的前提下不断加入硫铁，每隔10min进行取样分析，直至硫含量变化量≤0.002%且渣中的硫含量趋于饱和再进真空处理。2.根据权利要求1所述的炉外精炼真空处理过程的控硫工艺，其特征在于：在所述的真空处理过程中，进真空温度为1630～1650℃，真空处理时间25～30min，真空度≤67Pa保持15min。2CN103146891A说明书1/2页一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺，属于冶金技术领域。背景技术[0003]目前国外在一些机加工品种上要求硫含量具有一定的范围，其目的在于改善产品的机械加工性能，使硫化物对氧化物起到一定的包裹作用，稳定产品的使用寿命。但是在生产这些品种时，尤其在真空处理过程中硫的控制难度较大。从冶金理论的角度来说，真空过程具备一定的脱氧能力，当炉渣的氧含量降低时，脱硫反应正向进行，从而使硫含量迅速降低，达不到硫含量的控制范围。因而抑制真空过程的脱硫速度，是生产该类产品的一个重要课题。目前在炉外精炼的真空处理过程中，硫的变化量在0.010～0.025%之间，极不稳定。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺，该工艺可稳定地实现在真空处理过程的硫变化量≤0.005%，在对硫含量有控制范围的品种钢生产中有较高的实用价值。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：一种炉外精炼真空处理过程的控硫工艺，按质量百分比计，对硫含量为0.015～0.025%的钢种，在炉外精炼真空处理过程中通过控制以下工艺参数将硫含量变化量控制在≤0.005%：炉渣量1.2%，炉渣碱度R=1.8；在氧含量≤0.0015%的前提下不断加入硫铁，每隔10min进行取样分析，直至硫含量变化量≤0.002%并且渣中的硫含量趋于饱和再进真空处理。[0006]上述的炉外精炼真空处理过程控硫工艺，在所述的真空处理过程中，进真空温度为1630～1650℃，真空处理时间25～30min，真空度≤67Pa保持15min。[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、可实现在真空处理过程的硫含量变化量≤0.005%，对硫含量有控制范围的品种钢生产有较高的实用价值。[0008]2、真空处理过程的控硫效果稳定。本发明通过在锻件用钢DTH上试验，真空处理前硫含量为0.026%，真空处理后硫含量达到0.022%，真空处理过程硫变化量≤0.005%，而在传统的真空处理过程中，硫含量变化量在0.010～0.025%，极不稳定。[0009]下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。具体实施方式[0010]实施例1。锻件用钢DTH进行LF炉外精炼真空处理过程的控硫工艺。该钢种硫含量控制范围为0.015～0.025%；控制工艺为：按质量百分数计，控制炉渣量为1.2%，控制炉3CN103146891A说明书2/2页渣碱度R=1.8，在氧含量≤0.0015%的前提下，不断加入硫铁，每隔10min进