一种钢包精炼控硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222363A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610778355.2(22)申请日2016.08.29(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213011江苏省常州市武进区遥观镇印墅村312国道旁(72)发明人朱富强徐必靖王二庆(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人郑云(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钢包精炼控硫工艺(57)摘要本发明属于含硫易切削钢的制备技术领域，特别涉及一种钢包精炼控硫工艺。具体为：第一炉为常规电炉冶炼含硫钢工艺；下一炉生产操作时，电炉出钢将钢水放入干净的钢包，放钢过程中向钢液中加入石灰；电炉放钢结束后，向该钢包中加入前一炉连铸浇铸完成后的钢包内余留的铸余渣，即实行回渣操作，再使用铝粒、碳化硅进行脱氧白渣操作，白渣后进行后续的精炼操作并到达精炼终点；软吹、连铸浇铸，再重复上述步骤。CN106222363ACN106222363A权利要求书1/1页1.一种钢包精炼控硫工艺，其特征在于：所述工艺为，(1)第一炉为常规电炉冶炼含硫钢工艺；(2)下一炉生产操作时，电炉出钢将钢水放入干净的钢包，放钢过程中向钢液中加入脱氧材料、合金料及石灰；(3)电炉放钢结束后，向该钢包中加入前一炉连铸浇铸完成后的钢包内余留的铸余渣，即实行回渣操作，再使用铝粒、碳化硅进行脱氧白渣操作，白渣后进行后续的精炼操作并到达精炼终点；(4)软吹、连铸浇铸，再重复步骤(2)、(3)、(4)。2.如权利要求1所述的钢包精炼控硫工艺，其特征在于：步骤(2)中，放钢过程中向钢液中加入的石灰为300kg。3.如权利要求1所述的钢包精炼控硫工艺，其特征在于：步骤(2)中，脱氧材料为纯铝块，加入量为50-100kg/炉。4.如权利要求1所述的钢包精炼控硫工艺，其特征在于：步骤(3)中，使用铝粒15～25kg/炉、碳化硅80～120kg/炉进行脱氧白渣操作。5.如权利要求1所述的钢包精炼控硫工艺，其特征在于：步骤(3)中，铸余渣回渣量为600kg～800kg。6.如权利要求1所述的钢包精炼控硫工艺，其特征在于：步骤(3)中，在精炼过程中加入0～200kg石灰进行调渣。2CN106222363A说明书1/3页一种钢包精炼控硫工艺技术领域[0001]本发明属于含硫易切削钢的制备技术领域，特别涉及一种钢包精炼控硫工艺。背景技术[0002]硫对绝大多数钢种来说属于有害元素，但钢中含有适量的硫，可有效改善钢的切削性能。[0003]现有技术中为控制钢液质量，初炼终点会根据钢种工艺要求加入适量的钢包精炼渣料将钢包精炼终点的硫含量往往控制在0.005％(质量百分比，下同)以内。而对于硫含量有要求的钢种，在精炼出站前需进行补硫操作，或加入硫铁，或喂入硫铁线，工艺大致为：[0004](1)按照废钢每炉加入10吨、铁水每炉加入95吨的量进行常规电炉冶炼，冶炼终点硫含量为0.020％～0.040％，冶炼结束进行放钢操作，放钢过程中按顺序加入脱氧材料、合金料以及钢包精炼渣料，[0005]其中，钢包精炼渣料按1000kg/炉配加：300kg石灰、500kg脱硫剂、200kg预熔精炼渣；[0006](2)电炉放钢结束后，使用铝粒15～25kg/炉、碳化硅80～120kg/炉进行脱氧白渣操作，白渣后取精炼初样分析钢液成份合格后(此时钢液成份中硫含量为0.001％～0.010％)，进行后续的精炼操作，待除硫元素外，钢液成份、温度符合要求即达到精炼终点，此时通过喂丝机喂入硫铁线(或硫铁)，调整钢液中硫元素含量达到0.005％～0.020％；[0007](3)软吹、连铸浇铸。[0008]但上述的补硫操作造成生产成本上的浪费，而且对钢液质量控制带来不利影响。发明内容[0009]本发明提供了一种钢包精炼控硫工艺，利用连铸铸余渣的回收来改善精炼钢包造渣工艺，使精炼过程中能保存部分体系中的硫，对硫含量要求在0.005％～0.020％的钢种具有很好的控硫效果，免除了精炼出站前的补硫操作；同时连铸铸余渣的回收可大大减少精炼钢包精炼渣料的消耗，也可将钢包中的余钢直接回收进入后续炉次，大大降低了生产成本。[0010]具体工艺为：[0011](1)第一炉为常规工艺；[0012](2)下一炉生产操作时，电炉出钢将钢水放入干净的钢包，放钢过程中向钢液中加入脱氧材料、合金料及300kg石灰，但是不加任何的脱硫剂及预熔精炼渣，[0013]本步骤中加入的脱氧材料为纯铝块，根据放钢碳含量的不同，加入量为50-100kg/炉，[0014]本步骤中加入