炉外精炼工艺.ppt

炉外精炼发展历程炉外精炼的内容2炉外精炼的手段合成渣洗真空处理喷吹技术升温工艺3主要的精炼工艺3.1LF炉LF炉精炼原理
1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4-滑动水口常规LF炉工艺操作3.2AOD炉AOD工艺过程3.3VD/VOD炉VD工艺冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：
LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。
扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2kg/mm，调整炉渣碱度R=1.2－1.5。
测温、取样后VD加盖密封，抽真空。
真空泵启动期间，调整氩气流量保持30－40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67Pa时，保持时间≥15min。
真空保持期间调整氩气流量70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。
终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。
软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。VOD工艺3.4RH真空精炼RH工艺特点RH工艺参数RH真空工艺过程RH的发展3.5CAS、CAS－OB精炼工艺CAS－OB的冶炼效果3.6喷粉工艺4典型精炼设备的功能冶金效果典型精炼方法达到的洁净度5洁净钢(puritysteel)洁净钢是一个相对概念
某一杂质含量降低到什么水平决定于钢种和产品用途
不同的年代，对洁净钢有不同的要求
有害元素降低程度决定于装备和工艺现代化水平。
高附加值产品对洁净度的要求是：
T[O]要低<20ppm；夹杂物数量要少；
夹杂物尺寸要小<50μm；夹杂物形态要合适。洁净钢生产技术