一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103146914103146914B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201310115883.6胡慧萍等.焦炭粉冷固成型用粘结剂的研(22)申请日2013.04.06制.《湖南轻工业高等专科学校学报》.2000,第02卷(第01期),(73)专利权人江西理工大学地址341000江西省赣州市红旗大道86号审查员李啸颖(72)发明人吴速英肖清(74)专利代理机构赣州凌云专利事务所36116代理人曾上(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)(56)对比文件CN101444823A,2009.06.03,CN102703686A,2012.10.03,JPS5529548A,1980.03.01,RU2070871C1,1996.12.27,蔡汝卓等.萤石矿粉造块的初步研究.《烧结球团》.1979,(第04期),权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法，本发明组份及质量百分比为：五水偏硅酸钠50～85%、水玻璃10～45%、聚丙烯酰胺0.1～5%。使用时，把经烘干放置含水分质量百分比在4～5%的萤石粉，送入石碾混合机，先添加五水偏硅酸钠拌3～10分钟，再先后加入水玻璃、聚丙烯酰胺，每添加一种搅拌3～10分钟，之后一起搅拌5～30分钟，使其充分混合均匀后，送入冷压成型机压制成球，再送入烘干炉在150～170℃温度保持20～30分钟，将水分降至1%以下，冷却后装袋。制成的萤石球强度好，抗压强度提高30～140%，成本降低六成以上。CN103146914BCN103469BCN103146914B权利要求书1/1页1.一种冷压高强度萤石球团粘结剂使用方法，其特征是：把经烘干放置含水分质量百分比在4％～5％的萤石粉，送入石碾混合机，先添加五水偏硅酸钠拌3～10分钟，再先后加入水玻璃、聚丙烯酰胺，每添加一种搅拌3～10分钟，之后一起搅拌5～30分钟，使其充分混合均匀后，送入冷压成型机压制成球，再送入烘干炉在150℃～170℃温度保持20～30分钟，将水分降至1％以下，冷却后装袋；所述的五水偏硅酸钠占粘结剂质量百分比为50％～85％、水玻璃占粘结剂质量百分比为10％～45％、聚丙烯酰胺占粘结剂质量百分比为0.1％～5％。2CN103146914B说明书1/3页一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。背景技术[0002]冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用：一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6～9公斤，每生产一吨钢，需萤石2～9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65％，并对主要杂质也有一定的要求，硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。其产品质量按照中华人民共和国国家标准GB8216-87《萤石块矿》执行（如表1.1）。[0003]近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的最佳途径。而萤石球团粘结剂能否将高纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键。萤石球的优势：1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/mm2左右，而现在大部分萤石原矿难达到此要求。[0004]萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；无机粘结剂来源广、成本低