一种短流程制造低成本特厚钢板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103160666A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103160666103160666A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110418535.7(22)申请日2011.12.14(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王储高强王文仲胡昕明梁福鸿(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种短流程制造低成本特厚钢板的方法(57)摘要本发明提供一种短流程制造低成本特厚钢板的方法，经冶炼、连铸，切割后堆垛缓冷，缓冷20～30小时，对坯料表面和侧面进行清理，粗糙度达到6.3μm；将两块坯料对合后进行抽真空和焊接，厚度200～300mm；送步进梁式加热炉，预热采用缓慢的加热速度，冷装12～13min/cm，加热段采用常速，均热段保温时间延长0～30min，出炉温度≥1100℃；除磷后采用直接轧制或TMCP轧制，粗轧开轧温度≥1050℃，首道次压下率≥10％，累计压下率≥30％；精轧开轧终轧温度控轧在工艺参数下限，压缩比1.8～2.5，轧后空冷或控冷及热处理。本发明以较小的压缩比生产的特厚钢板产品质量好，性能均匀，能耗低，轧制节奏快，适合工业化大生产，经济和社会效益显著。CN103160666ACN1036ACN103160666A权利要求书1/1页1.一种短流程制造低成本特厚钢板的方法，其特征在于选用碳当量≤0.45％的普碳低合金钢，经转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH处理后，连铸成板坯；板坯切割后堆垛缓冷，缓冷20～30小时，保温后对坯料表面，也即连铸坯外弧面和侧面进行清理，使表面粗糙度达到6.3μm；将两块坯料的表面对合后进行抽真空和电子束焊接，组合坯厚度为200～300mm；组合坯经辊道送入步进梁式加热炉，预热采用缓慢的加热速度，冷装控制在12～13min/cm，加热段加热速度采用常速，均热段保温时间延长0～30min，出炉温度≥1100℃；组合坯经除磷后，进轧机轧制，采用直接轧制或TMCP轧制，粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧终轧温度≥900℃，首道次压下率≥10％，累计压下率≥30％；精轧开轧终轧温度控轧在各钢种工艺参数下限，压缩比控制在1.8～2.5，轧后空冷或控冷及热处理。2.根据权利要求1所述的短流程制造低成本特厚钢板的方法，其特征在于所述板坯的中心等轴晶率＞10％、平直度≤1.0mm/mm2，宽度为900～2300mm、厚度为100～150mm。3.根据权利要求1所述的短流程制造低成本特厚钢板的方法，其特征在于所述抽真空的真空度＜7.5×10-2Pa；所述电子束焊接的加速电压80～100kV、电流强度100～150mA、焊接速度200～400mm/min。2CN103160666A说明书1/4页一种短流程制造低成本特厚钢板的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种厚度在80～150mm特厚钢板的生产方法，尤其是采用短流程低能耗的生产方法。背景技术[0002]特厚钢板作为钢材中的高端、高附加值品种，由于其应用领域广，生产技术难度大，多年来一直是从事冶金行业人员研究的焦点和冶金企业追逐的热点。在我国，特厚板的研究起步较晚，特别是成品厚度在80mm以上的钢板。由于近年来我国各行业如大型机械和结构的制造、军工、造船、锅炉容器、深海石油开发装备、核电等领域的迅猛发展，对特厚规格的钢板的需求量也日益增多。但生产这类规格的钢板存在很大技术难度，目前我国这类钢板仍主要依赖进口。[0003]鉴于这种厚度规格的钢板在诸多行业建设中的重要和无可替代性，国内一些冶金企业也越来越认识到其重要性，投入大量人力物力进行研究。从效果上看，采用300mm厚的连铸坯生产厚度80mm以下的特厚钢板还能保证成材率，80mm以上的由于压缩比不够，性能无法满足要求，成材率很低；采用模铸方式生产大钢锭，再进行锻轧生产厚规格钢板，由于铸锭的内部质量差，轧制时不仅需要很大的压缩比，而且成品钢板的探伤很难保证，成材率低不说，轧制节奏也很慢，严重地制约了产能；采用电渣方式虽大大消除了内部质量缺陷，但存在能耗大、污染严重的问题，效率低且不适合大批量生产。采用复合叠轧方式生产特厚板是比较可行的生产方式，不仅成材率高，而且提高了钢材的内部质量。但目前的研究普遍认为即使复合叠轧同样要采用相对较大的压缩比(一般在3以上)才能生产150mm以下的特厚板。这样的组合坯料厚度也至少在300mm以上，通过常规的步进梁式加热炉已经无法加热。需要通过室式炉加热才能保证心部温度，进而保证复合界面的融合效果。而室式炉加热能耗一般是步进梁式加热炉能