一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114164312A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111308136.5(22)申请日2021.11.05(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人鲁明李善阳马向军杜鸿星(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人刘宝(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)B22D41/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法(57)摘要本发明涉及转炉钢水生产技术领域，具体涉及一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，将转炉炉下道轨反向延伸，延伸后炉下道轨连接铁水跨道轨，连接炉下道轨与铁水跨道轨的为延伸道轨，转炉出钢后放入钢包，钢包转移至炉下道轨的钢包车上，钢包车通过延伸道轨运输至铁水跨，铁水跨天车将钢包吊至火车罐架上，火车将钢包运输至ESP制造部车间内。本发明打通传统炼钢区域钢水跨与铁水跨反向输送通道，设备改造成本低，实现一套转炉冶炼系统可以供应不同区域生产线铸机生产所需钢水，操作简单，大大提高转炉设备使用效率。CN114164312ACN114164312A权利要求书1/1页1.一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，将转炉炉下道轨反向延伸，延伸后炉下道轨连接铁水跨道轨，连接炉下道轨与铁水跨道轨的为延伸道轨，转炉出钢后放入钢包，钢包转移至炉下道轨的钢包车上，钢包车通过延伸道轨运输至铁水跨，铁水跨天车将钢包吊至火车罐架上，火车将钢包运输至ESP制造部车间内。2.如权利要求1所述炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，转炉出钢后，钢水放入钢包，钢包还可以转移至精炼跨或钢水跨。3.如权利要求1所述炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，所述炉下道轨上具有渣车，渣车与钢包车分布于转炉两侧，钢包车运行方向为铁水跨方向。4.如权利要求1所述炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，钢包具有加揭盖机构。5.如权利要求4所述炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，钢包在延伸轨道上进行加揭盖操作。6.如权利要求5所述炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，在延伸轨道的上方设有龙门吊，通过起吊的方式对钢包进行加揭盖操作。7.如权利要求6所述炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，所述龙门吊数量为至少1个。8.如权利要求4所述炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，其特征在于，钢包车设有用于供电的电缆卷筒，钢包车电缆卷筒和钢包车运行方向一致；渣车设有用于供电的电缆卷筒，渣车电缆线卷筒和渣车运行方向一致。2CN114164312A说明书1/3页一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法技术领域[0001]本发明涉及转炉钢水生产技术领域，具体涉及一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法。背景技术[0002]传统型材制造炼钢区域中，采用的主流的转炉炼钢冶炼模式一般为前进后出的单向设计，即：火车将铁水推入厂房(铁水跨)—铁水入炉冶炼(加料跨)—转炉出钢钢水放进钢包(炉子跨)—钢包吊至LF炉处理(精炼跨)—天车将钢包吊至铸机台上(钢水跨)。上述生产模式为从先到后的流水线生产工艺，钢水在上述流水线上进行转运，钢水出钢后转运至铸机台上，满足后续连铸机的生产需要，然而随着炼钢生产模式的发展，炼钢区域需要加装多条生产线，如ESP制造生产线，ESP制造需要转炉生产钢水出钢，现有的钢水转运模式进行多条生产线转炉出钢时需要进行设备改造，成本高，且操作麻烦、效率低，单一出钢模式不能很好的满足ESP制造生产线出钢的转运需求。发明内容[0003]针对现有技术中转炉出钢转运至ESP制造车间设备改造成本高、操作不便及效率低的技术问题，本发明提供一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，打通传统炼钢区域钢水跨与铁水跨反向输送通道，设备改造成本低，实现一套转炉冶炼系统可以供应不同区域生产线铸机生产所需钢水，操作简单，大大提高转炉设备使用效率。[0004]本发明提供一种炼钢生产转炉钢水出钢转运方法，将转炉炉下道轨反向延伸，延伸后炉下道轨连接铁水跨道轨，连接炉下道轨与铁水跨道轨的为延伸道轨，转炉出钢后放入钢包，钢包转移至所述炉下道轨的钢包车上，钢包车通过延伸道轨运输至铁水跨，铁水跨天车将钢包吊至火车罐架上，火车将钢包运输至ESP制造部车间内。原炉下道轨只通到渣跨，满足渣盆运输需求，需要通过延长道轨至铁水跨，才能满足新模式的需求，通过对现场场地的平整，通道沿线设备改造，地基重建，道轨安装，解决了钢包车无法直接开到铁水跨的制约瓶颈。[0005]进一步的，转炉出钢后，钢水放入钢包，钢包还可以转移至精炼跨或钢水跨，转移至精炼跨或钢水跨满足现有冶炼区域的连铸机钢水需求。本发明实现一套