过热蒸汽发生方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103162282A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103162282103162282A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201310096236.5(22)申请日2013.03.25(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号(72)发明人张红朋许宝燕马庆李娟娟雷光明韩文斌刘颖(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人李景辉(51)Int.Cl.F22B1/00(2006.01)F22B33/18(2006.01)F22G1/16(2006.01)E21B43/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称过热蒸汽发生方法和系统(57)摘要本发明提出一种过热蒸汽发生方法和系统。所述过热蒸汽发生方法包括：步骤A：将合格的软化水引入到注汽锅炉中产生温度达到350℃并且干度为75％的湿蒸汽；步骤B：将所述湿蒸汽进行汽水分离，分离出饱和水和干度99％以上的干蒸汽；步骤C：将所述干蒸汽引入到二次蒸汽加热器中加热，得到过热度30℃～40℃的过热干蒸汽。所述过热蒸汽发生系统包括：产生湿蒸汽的注汽锅炉；与所述注汽锅炉连接的汽水分离器；所述汽水分离器具有蒸汽出口和饱和水出口；与所述汽水分离器连接的蒸汽加热锅炉，所述蒸汽加热锅炉独立于所述注汽锅炉设置。本发明产生过热度为10℃的过热蒸汽；充分利用分离水热量；减少分离水处理量。CN103162282ACN103628ACN103162282A权利要求书1/1页1.一种过热蒸汽发生方法，其特征在于，所述过热蒸汽发生方法包括：步骤A：将合格的软化水引入到注汽锅炉中产生温度达到350℃并且干度为75％的湿蒸汽；步骤B：将所述湿蒸汽进行汽水分离，分离出饱和水和干度99％以上的干蒸汽；步骤C：将所述干蒸汽引入到二次蒸汽加热器中加热，得到过热度30℃～40℃的过热干蒸汽。2.如权利要求1所述的过热蒸汽发生方法，其特征在于，所述二次蒸汽加热器为独立于所述注汽锅炉的蒸汽加热锅炉。3.如权利要求1所述的过热蒸汽发生方法，其特征在于，所述过热蒸汽发生方法还包括：步骤D：将所述过热度30℃～40℃的过热干蒸汽与饱和水进行混合一起注入井下。4.如权利要求1所述的过热蒸汽发生方法，其特征在于，步骤B中，通过汽水分离器将所述湿蒸汽进行汽水分离。5.如权利要求1所述的过热蒸汽发生方法，其特征在于，步骤A具体包括：步骤A1：将生水通过软化处理后形成合格的软化水供到柱塞泵入口端；步骤A2：将合格的软化水经强制升压后进入水水换热器，经预热后的软化水以高于露点温度121℃进入注汽锅炉的对流段；步骤A3：将从对流段出来的软化水换热后进入注汽锅炉的对流段与注汽锅炉烟气进行换热，使得软化水的温度达到245℃；步骤A4：将软化水从注汽锅炉的对流段引入到注汽锅炉的辐射段加热汽化，软化水在辐射段经加热汽化后达到75％的蒸汽干度，过热蒸汽温度达到350℃。6.如权利要求3所述的过热蒸汽发生方法，其特征在于，步骤D中，所述过热度30℃～40℃的过热干蒸汽与饱和水进行混合后形成过热度10℃的过热干蒸汽注入井下。7.一种过热蒸汽发生系统，其特征在于，所述过热蒸汽发生系统包括：产生湿蒸汽的注汽锅炉；与所述注汽锅炉连接的汽水分离器；所述汽水分离器具有蒸汽出口和饱和水出口；与所述汽水分离器连接的蒸汽加热锅炉，所述蒸汽加热锅炉独立于所述注汽锅炉设置。8.如权利要求7所述的过热蒸汽发生系统，其特征在于，所述过热蒸汽发生系统还包括：混配器，所述混配器包括：蒸汽入口和饱和水入口，所述蒸汽入口连接所述蒸汽加热锅炉的出口，所述饱和水入口连接所述汽水分离器的饱和水出口。9.如权利要求7所述的过热蒸汽发生系统，其特征在于，所述注汽锅炉出口产生的湿蒸汽过热蒸汽温度达到350℃并且干度为75％。10.如权利要求7所述的过热蒸汽发生系统，其特征在于，所述注汽锅炉包括：对流段、辐射段和连接在所述对流段和辐射段之间的过渡段，软化水依次经过所述对流段和辐射段并从所述辐射段出口形成湿蒸汽离开注汽锅炉，所述辐射段入口的过热蒸汽温度达到245℃，所述辐射段出口的过热蒸汽温度达到350℃，所述辐射段出口的蒸汽干度为75％。2CN103162282A说明书1/5页过热蒸汽发生方法和系统技术领域[0001]本发明涉及稠油热采领域，具体涉及一种过热蒸汽发生方法和系统。背景技术[0002]现在油田应用最广泛的注蒸汽设备为湿蒸器发生器，将水转化为干度为75的湿饱和蒸汽，注入井下，对油层进行加热，降低原油粘度，从而提高采收率。稠油开采后期，常规的干度为75的湿饱和蒸汽注入井下，到达井底的干度仅为3