一种转炉主原料装入控制方法及其控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103184302103184302B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201110448169.X审查员王良猷(22)申请日2011.12.28(73)专利权人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人杨伟弘蒋晓放李成林(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)(56)对比文件CN102031328A,2011.04.27,全文.CN2545629Y,2003.04.16,全文.李成林等.转炉过程控制计算机系统与应用.《冶金自动化》.2007,(第6期),第34-38页.权权利要求书5页利要求书5页说明书15页说明书15页附图5页附图5页(54)发明名称一种转炉主原料装入控制方法及其控制系统(57)摘要一种转炉主原料装入控制方法及其控制系统，所述方法系根据所冶炼的钢种不同，以及设备情况的差异，事先进行计算并控制铁水和废钢量的装入量，指导编制铁水、废钢的称量动作指令，保证了钢水成分的控制。根据本发明，不但能够在生产计划下达后自动计算出每一炉的主原料装入量，采集钢包重量信息和各钢种生产工艺标准信息作为计算依据，计算过程与生产计划和设备紧密关联；而且在钢种、炉座、钢包重量等状况发生变化后能自动对主原料的装入预定量进行自动校正和作出反馈，对铁水和废钢称量系统的称量预定信息进行校正，确保了主原料装入量的准确性。CN103184302BCN103842BCN103184302B权利要求书1/5页1.一种转炉主原料装入控制方法，所述方法设置转炉主原料装入控制系统，所述控制系统包括：主原料装入控制服务器，分别与所述主原料装入控制服务器电讯连接的转炉中央控制室,铁水、废钢称量操作室及钢包管理室，铁水、废钢、钢包称量控制系统，生产管理系统，根据所冶炼的钢种及设备情况，事先进行计算并控制铁水和废钢量的装入量，其特征在于，在所述控制系统中，设置与所述主原料装入控制服务器电讯连接的主原料计算参数推定模块和生产事件判定模块；所述方法包括：(1)实时收集生产数据，具体生产数据包括：①生产计划信息；②钢种变更信息；③钢包计划信息；④钢包重量信息；⑤画面设定参数；⑥参数表变更；⑦制造标准；⑧生产状态信息；在转炉中央控制室设置显示终端，显示生产计划和原料装入量计算操作；(2)在铁水称量操作室设置显示终端，显示铁水称量信息，铁水称量信息包括:铁水称量计划和铁水称量作业信息；铁水称量计划包括铁水预定称量值和变更警示；(3)在废钢称量操作室设置显示终端，显示废钢称量信息，废钢称量信息包括:废钢称量计划和废钢称量作业信息；所述废钢称量计划包括废钢预定称量值和变更警示；(4)在钢包管理室内设置显示终端，设定和显示钢包信息，包括钢包计划信息和钢包状态信息；(5)同时开通主原料装入控制服务器和钢包称量系统及生产管理计算机系统之间的网络通信连接，实时接收钢包重量数据和生产计划信息；(6)主原料装入控制服务器采集到生产数据后对主原料装入量进行计算，通过TCP/IP通信协议与铁水称量控制设备和废钢称量控制设备的基础自动化系统进行通信，实现双方相互读写；(7)主原料装入控制服务器根据得到的上述数据，①下发称量动作指令，控制混铁车倾动，在铁水包中倒入预定量的铁水；②向废钢行车下发废钢称量指令，吊装预定量的废钢；该方法具体包括如下步骤：S1：当通过生产管理系统下达生产计划后，产生生产计划下达事件，首先判断该炉次的工作状态，若已完成主原料计算，则不再进行计算，若是新计划，则按炉座和钢种记号，得到目标钢水量和钢水收得率的初始值，该初始值等于目标钢水量和钢水收得率的基准值；S2：当通过钢包操作室终端编排钢包计划后，产生钢包计划下达事件，根据钢包重量及精炼路径，计算动态修正量，得到目标钢水量，并通过计算补正收得率，得到钢水收得率，其中，钢水收得率＝基准收得率+补正收得率，目标钢水量＝目标钢水量基准-动态修正量；S3：根据S2中得到的目标钢水量和钢水收得率得到主原料总装入量、铁水量和废钢量，即：主原料总装入量＝目标钢水量/钢水收得率，铁水量＝主原料总装入量*铁水比，废钢量＝主原料总装入量-铁水量；2CN103184302B权利要求书2/5页S4：将S3得到的铁水量和废钢量通过网络通信传送到铁水称量操作室终端和废钢称量操作室终端，对称量计划中的铁水称量预定值和废钢称量预定值进行校正；S5：铁水量和废钢量传入操作室终端后，替换原有的称量预定值，并提醒操作工预定值已发生更改，操作工根据新的预定值修改称量计划；S6：主原料装入控制服务器根据S5中得到的数据，校正