转炉炼钢原料及装入制度样本.doc

一．装料转炉炼钢原料及装入制度1.原料钢水及某些配用废钢1.1铁水普通占装入量70%以上A；对铁水温度规定铁水温度高低，标志其物理热多少，温度高则能保证物理和化学热，增长废钢配加量，转炉吹炉顺行，减少转炉生产成本，普通保证在1250~1300℃以上。B；对铁水成分规定（1）含硅量以0.5%~0.8%为宜。低则不能正常吹炉，石灰溶解困难，渣量较小，不利除硫和磷，金属飞测严重，影响成材率。高则增长造渣材料消耗，按理论计算，每增长0.1%，吹炉1t铁水则多增2kg二氧化硅，6kg石灰渣量增长8kg;（2）铁水含量大多底于0.3%。提高含量重要办法是配加锰矿石，但产生炼铁焦比升高和生产率下降，因铁水中含锰量超过1%时，炉渣太稀，不利于吹炉;（3）铁水含磷量应不大于0.15%~0.2%，最高不能超过0.4%，否则会导致钢生产“冷脆”现象。如果含量过高，则应采用双渣发冶炼。应采用控制炼前选矿，配料办法来减少含磷量;（4）铁水含硫量普通应低于0.04%~0.05%，含量超标，钢易产生“热脆”现象，冶炼前预脱硫解决经济有效。表1-1国内某些钢厂铁水成分%元素w[Si]w[Mn]w[P]w[S]w[v]W[Ti]首钢0.4～0.650.40～0.700.200.0～0.05上钢一厂0.5～1.000.30～0.600.650.04～0.07武钢0.5～0.80≦0.30≦0.15≦0.02马钢0.5～1.00≦0.40≦0.070.2～0.30攀钢≦1.250.30～0.500.1～0.300.0～0.070.2～0.600.501.2废钢它是转炉炼钢另一种金属炉料，作用为冷却剂消耗富余热量，调控熔池温度。基本规定：情结、少锈、无混杂、不具有色金属，单重波动范畴为150～kg。2．转炉装入制度制度涉及：装入量、废钢、装料顺序。2.1装入量拟定①定量装入法；②定深装入法；③分阶段定量装入法。表1-2国内某些转炉熔池深度表装入量/t5080100200熔池深度/mm1050119012501650表1-3国内某些钢厂转炉炉容比厂名天钢上钢太钢武钢本钢攀钢鞍钢转炉容量/t炉容比/m3.t-1200.85300.98500.97501.051200.911200.901500.86表1-4太原钢厂原50吨转炉装入制度炉龄120～50>50锭型/t5.57.05.57.05.57.0支数8697108装入量/t514956.555.562.563.5熔池深度/mm920900950～1000950～1000920～1040920～10402.2废钢比废钢加入量占金属料装入量比例成为废钢比。管理水平及冶炼品种不同，废钢比大多波动在10%~30%之间。2.3装料顺序普通状况下是先加废钢后兑铁水。在炉役后期，炉衬较薄，为免受废钢直接冲击，在确认废钢干燥及炉渣已倒净或已加入石灰稠化前提下，可先兑铁水后加废钢。二．供氧氧在钢、渣两相中溶解符合分派定律，即定温下平衡两者之比为一常数。（1-1）（1-2）熔池内氧来源1.1吹入氧气直接吹氧是炼钢中向熔池供氧重要办法。当前重要是工业制氧，其含氧量不得低于98.5%，水分不能超过3g/m3。供氧重要内容为如何合理地向熔池吹氧。转炉重要原料为铁水，含碳量高达4.0%以上。电炉重要原料是废钢，工作氧压为0.4~1.0MPa。1.2加入铁矿石和氧化铁皮铁矿石重要有：①赤铁矿；②磁铁矿;氧化铁皮是锻钢和轧钢过程中从钢锭或钢坯上剥落下来碎铁皮，又称为铁鳞。电炉炼钢中,加矿氧化仅是向熔池供氧辅助手段;氧气炼钢中,铁矿石和氧化铁皮则是作为冷却剂或造渣剂使用。1.3炉气供氧由化合物解压概念可知,如炼钢炉内炉气中氧分压,不不大于渣中氧化亚铁分解压,同步又不不大于钢液中氧化铁分解压,即:(1-1)在氧气精炼过程中,炉内具备了炉气向熔池传氧条件,气相中氧气会不断地传入熔渣和钢液。2．杂质元素氧化办法杂质元素指是钢液中硅、锰、碳、磷等其她元素。在当前吹氧炼钢中。供氧方式为①直接氧化；②间接氧化;液中氧再与其中杂质元素作用而发生氧化反映：在氧气射流作用区铁被氧化(2-1)渣中氧化亚铁扩散进入钢液(2-2)熔入钢液氧气与杂质元素发生反映(2-3)(2-4)(2-5)(2-6)(2-7)钢液中锰氧化反映为(2-8)转炉供氧制度直接氧化它指是熔池氧气直接与钢液中杂质元素作用而发生氧化反映。杂志元素直接氧化反映在熔池中氧化射流作用区或射流破碎成小气泡卷入金属内部。间接氧化它指吹入熔池氧气先将钢液中铁元素氧化成氧化亚铁，并按分派定律某些地扩散进入钢液，渣中氧化亚铁扩散进入钢液，然后溶解到钢中氧气与其她杂质反映。3.2.1供氧强度它指单位时间内向每吨金属供应标氧气量多少。(3-1)表3-1各元素氧化量项目w[C]w[Si]w[Mn]w[P]W[Fe]金属原料成