焚烧锅炉的炉膛结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103185343A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103185343103185343A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201310094753.9(22)申请日2013.03.23(71)申请人安徽金鼎锅炉股份有限公司地址241009安徽省芜湖市镜湖区凤鸣湖北路1-9号(72)发明人周锴黄兴华钱路余天凯樊节斌周勇钱世平陈超垚(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称焚烧锅炉的炉膛结构(57)摘要本发明公开了一种焚烧锅炉的炉膛结构，包括炉膛进口和炉膛出口，还包括并排设置的下降通道和上升通道，所述的炉膛进口设在下降通道的顶部，所述的炉膛出口设在上升通道的顶部，所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通。所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通位置处设有灰斗。占用空间小，增加了通道行程，熔融状态的高温烟尘冷却效果好；烟气在炉膛通道内下降与上升的流动过程中，转向时降低了烟气的流速，烟气中尘粒易分离出来；通过转向位置水冷式的灰斗，使落下的高温灰渣迅速冷却，减少灰渣与灰斗粘接，便于排灰。CN103185343ACN103854ACN103185343A权利要求书1/1页1.一种焚烧锅炉的炉膛结构，包括炉膛进口（1）和炉膛出口（3），其特征在于：还包括并排设置的下降通道（2）和上升通道（4），所述的炉膛进口（1）设在下降通道（2）的顶部，所述的炉膛出口（3）设在上升通道（4）的顶部，所述的下降通道（2）的底部与上升通道（4）的底部相连通。2.如权利要求1所述的焚烧锅炉的炉膛结构，其特征在于：所述的下降通道（2）的底部与上升通道（4）的底部相连通位置处设有灰斗（5）。3.如权利要求2所述的焚烧锅炉的炉膛结构，其特征在于：所述的灰斗（5）为水冷式灰斗。4.如权利要求2或3所述的焚烧锅炉的炉膛结构，其特征在于：所述的灰斗（5）底部设有灰斗阀（6）。2CN103185343A说明书1/2页焚烧锅炉的炉膛结构技术领域[0001]本发明涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧锅炉的炉膛结构。背景技术[0002]目前，污泥焚烧逐渐成为城市污水处理的主要方法，为其服务的余热锅炉也越来越多。[0003]现有的炉膛结构多为直筒型，为了使熔融状态的高温烟尘凝固，多布置较多的受热面，通道行程大，占用空间大；烟气的流动速度大，烟气中的尘粒分离效果差，排放污染大。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种焚烧锅炉的炉膛结构，以达到占用空间小以及烟气中的尘粒分离效果好的目的。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种焚烧锅炉的炉膛结构，包括炉膛进口和炉膛出口，还包括并排设置的下降通道和上升通道，所述的炉膛进口设在下降通道的顶部，所述的炉膛出口设在上升通道的顶部，所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通。[0006]所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通位置处设有灰斗。[0007]所述的灰斗为水冷式灰斗。[0008]所述的灰斗底部设有灰斗阀。[0009]本发明与现有技术相比，具有以下优点：占用空间小，增加了通道行程，熔融状态的高温烟尘冷却效果好；烟气在炉膛通道内下降与上升的流动过程中，转向时降低了烟气的流速，烟气中尘粒易分离出来；通过转向位置水冷式的灰斗，使落下的高温灰渣迅速冷却，减少灰渣与灰斗粘接，便于排灰。附图说明[0010]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：[0011]图1为本发明炉膛结构示意图。[0012]图中：1.炉膛进口、2.下降通道、3.炉膛出口、4.上升通道、5.灰斗、6.灰斗阀。具体实施方式[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。[0014]如图1所示，一种焚烧锅炉的炉膛结构，该炉膛结构采用立式结构，包括并排设置的下降通道2和上升通道4，以及炉膛进口1和炉膛出口3。其中，炉膛进口1设在下降通道2的顶部，炉膛出口3设在上升通道4的顶部，下降通道2的底部与上升通道4的底部相3CN103185343A说明书2/2页连通。[0015]烟气由炉膛进口1进入下降通道2，垂直向下流动，到达下降通道2底部后转向180度，进入上升通道4向上流动到炉膛出口3。通过转向设计降低了烟气的流速，烟气的带灰能力与烟气流速成正比，转向使烟气充分降速，从而减小烟气的带灰，烟气中尘粒易分离出来。其降低流速也使得锅炉的磨损大大减低。[0016]进一步的，下降通道2的底部与上升通道4的底部相连通位置处设有灰斗5。优选的，灰斗