转炉吹氧压力自适应调节控制系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103184303A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103184303103184303A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201310107115.6(22)申请日2013.03.29(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人叶理德吉青董辉(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称转炉吹氧压力自适应调节控制系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种转炉吹氧压力自适应调节控制系统及其控制方法，该系统包括有转炉吹炼PLC控制系统以及由PLC控制系统控制的氧气压力调节阀、流量调节阀、氧气差压变送器、第一氧气压力变送器、第二氧气压力变送器、氧气流量孔板、氧气入口切断阀与氧气出口切断阀；第一氧气压力变送器一端连接氧气管网，另一端连接氧气入口切断阀的一端，氧气入口切断阀的另一端连接氧气压力调节阀，氧气压力调节阀通过第二氧气压力变送器连接流量板孔，流量板孔通过管路连接氧枪，该管路设有氧气流量调节阀与氧气出口切断阀。本发明可根据不同的氧气压力自动设置不同的氧气压力调节阀初始预设定开度，保证每次开氧的时候，从调节阀出来的氧气流量基本一致。CN103184303ACN10384ACN103184303A权利要求书1/1页1.一种转炉吹氧压力自适应调节控制系统，其特征在于，其包括有转炉吹炼PLC控制系统以及由该PLC控制系统控制的氧气压力调节阀、氧气流量调节阀、第一氧气压力变送器、第二氧气压力变送器、流量孔板、氧气差压变送器、氧气入口切断阀与氧气出口切断阀；该第一氧气压力变送器一端连接氧气管网，另一端连接氧气入口切断阀的一端，该氧气入口切断阀的另一端连接氧气压力调节阀，该氧气压力调节阀通过第二氧气压力变送器连接流量板孔，该流量板孔通过管路连接氧枪，该管路设有所述氧气流量调节阀与氧气出口切断阀，该氧气出口切断阀位于靠近氧枪的一端，该氧气差压变送器连接该流量孔板并控制该流量孔板的开孔大小，其中该第一氧气压力变送器用于对该氧气压力调节阀前的入口压力进行检测，该第二氧气压力变送器用于对该氧气压力调节阀后的出口压力进行检测。2.如权利要求1所述的转炉吹氧压力自适应调节控制系统，其特征在于，所述氧气流量调节阀包括有第一氧气流量调节阀与第二氧气流量调节阀，所述氧气出口切断阀包括有第一氧气出口切断阀与第二氧气出口切断阀，所述流量孔板与氧枪之间的管路为两路，该流量孔板通过其中一管路上的第一氧气流量调节阀与第一氧气出口切断阀连接一氧枪，该流量板孔通过另一管路上的第二氧气流量调节阀与第二氧气出口切断阀连接另一氧枪，两氧枪轮流对转炉进行吹氧。3.一种转炉吹氧压力自适应调节控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）将氧气压力调节阀、氧气流量调节阀、第一氧气压力变送器、第二氧气压力变送器、氧气流量孔板、氧气入口切断阀与氧气出口切断阀的信号接入PLC控制系统，并完成系统的单点调试，其中该第一氧气压力变送器一端连接氧气管网，另一端连接氧气入口切断阀的一端，该氧气入口切断阀的另一端连接氧气压力调节阀，该氧气压力调节阀通过第二氧气压力变送器连接流量板孔，该流量板孔通过管路连接氧枪，该管路设有所述氧气流量调节阀与氧气出口切断阀，该氧气出口切断阀位于靠近氧枪的一端；（2）将画面的人机接口HMI与PLC系统相连；（3）通过第一氧气压力变送器与第二氧气压力变送器分别检测氧气压力调节阀入口压力、氧气压力调节阀出口压力，并运用画面的数据趋势曲线软件记录氧气压力调节阀入口压力、氧气压力调节阀出口压力、压力调节阀输出值三个参数；（4）通过人为控制使氧气压力调节阀入口压力达到不同的数值，通过调整氧气压力调节阀的初始开度，使调节阀出口压力达到同一数值，不同的调节阀入口压力对应的调节阀出口压力相同；（5）通过观察步骤（4）中参数的趋势曲线，得出比较理想的经验数据，整理成氧气管网入口压力与氧气压力调节阀初始开度设置的一次曲线，并将其设置于PLC程序中。4.如权利要求3所述的转炉吹氧压力自适应调节控制方法，其特征在于，所述步骤（4）具体包括：i、通过人为控制使氧气压力调节阀入口压力达到2.0MPa，通过调整氧气压力调节阀的初始开度，使调节阀出口压力达到1.2MPa；ii、人为改变氧气压力调节阀入口压力达到1.7MPa，改变氧气压力调节阀的初始开度，使调节阀出口压力达到1.2MPa；iii、再次人为改变氧气压力调节阀入口压力达到1.4MPa，改变氧气压力调节阀的初始开度，使调节阀出