一种高炉炼铁熔渣热量利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103194551A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103194551103194551A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201310102996.2(22)申请日2013.03.28(71)申请人邢志光地址063000河北省唐山市路北区新华北里07-1-503(72)发明人邢志光(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B5/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称一种高炉炼铁熔渣热量利用装置(57)摘要本发明公开一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，为解决目前炼铁高炉熔渣显热热量没有回收利用而设计。一种高炉炼铁熔渣热量利用装置主要包括炼铁熔渣、熔渣分配器、至少两条熔渣沟、进风口、进风单向阀、出风口、出风单向阀等。该种装置，以空气为介质，通过高温熔渣的热对流加热熔渣沟耐材砌体横截面上设置的通风孔道中的空气，由于在进、出风单向阀间形成密闭空间，气体受热体积膨胀，压强增大，出风单项阀打开，气体喷出，推动做功设备做功，将热能转换成机械能。循环过程：吸气-加热-膨胀-喷气-冷却-吸气。高温熔渣不断交替流过两个熔渣沟，提供持续热源。该热量利用装置同样适用于铁水沟显热热量回收利用。CN103194551ACN103945ACN103194551A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，包括炼铁熔渣、熔渣分配器、至少两条熔渣沟、进风口、进风单项阀、出风口、出风单项阀等，其特征在于：熔渣沟从高炉出渣口到熔渣沟尾端(炼铁平台边缘粒化水渣设备处)水平高度逐渐降低，形成连贯倾斜的平滑沟槽，炼铁熔渣在熔渣沟内流动。2.根据权利要求书1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，其特种在于：熔渣分配器绕熔渣分配器轴线转动，将熔渣分别导入两条或两条以上熔渣沟。3.根据权利要求书1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，其特征在于：在熔渣沟、进风口、进风单向阀、出风口、出风单项阀上设置有贯通的具有一定气密性的气体孔道。4.根据权利要求书1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，其特征在于：熔渣沟两端分别设有进风口及进风单向阀、出风口及出风单项阀。5.根据权利要求书1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，同样适用于高炉铁水沟。2CN103194551A说明书1/4页一种高炉炼铁熔渣热量利用装置技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炼铁熔渣热量利用装置，将炼铁熔渣显热热量通过热对流、热辐射等方式，由耐材砌体中设置的密闭空间，以空气作为介质，据气体受热膨胀的原理，推动做功设备(透平发电机等)，将热能转变成机械能、进而产生电能，从而达到熔渣热量回收利用的目的。背景技术[0002]钢铁企业通过高炉冶炼生铁，其产物为铁水和熔融状态的炉渣(熔渣)，高炉炉渣(熔渣)潜热很大，熔渣从高炉排除时温度在1400℃以上，据资料，一般情况下，1吨高炉炉渣含有显热1675MJ，大致相当于57kg标准煤燃烧所放出的热量，2010年我国生铁总产量达到5.8亿t，单位生铁的出渣量按0.35t计算，则可产生高炉渣2.03亿t，含有的显热大致相当于1157.1万t标准煤燃烧所发出的热量，熔渣潜热浪费巨大。[0003]有效回收高炉熔渣(和铁水)显热热量，在不影响熔渣流动及粒化处理的情况下，将熔渣的显热热量加以回收利用，通过对熔渣沟耐材砌体的改造，利用气体的热膨胀原理，推动做功设备输出机械能，产生电力，这样利用了现有能源，为企业增加效益。发明内容[0004]为了将熔渣的热量加以回收利用，本发明提供一种高炉炼铁熔渣热量利用装置。[0005]为了达到上述目的，本发明是通过以下措施实现的：一种高炉炼铁熔渣热量利用装置包括：炼铁熔渣、熔渣分配器、两条熔渣沟(熔渣沟1、熔渣沟15)、进风口、进风单向阀、出风口、出风单项阀等。[0006]特别是，所述熔渣为炼铁高炉熔渣，是一种高温岩浆状物质，具有流动性。可沿着熔渣沟流动。[0007]特别是，所述熔渣分配器位于两条熔渣沟的上方位置，熔渣分配器可以绕熔渣分配器轴转动一个角度，其位置为将从高炉出渣口流出的熔渣导入两个熔渣沟，在第一个时间段熔渣进入进入一个渣沟，下一时间段熔渣分配器转动一个角度，引导熔渣进入另一个渣沟，并重复这个动作。使两个熔渣沟耐材砌体交替重复加热-冷却过程。[0008]特别是，所述熔渣沟由熔渣沟1、熔渣沟15两个独立的熔渣沟组成，熔渣沟从高炉出渣口到熔渣沟尾端(高炉平台边缘水渣粒化装置处)水平高度逐渐降低，形成一定倾斜坡度的沟槽。熔渣沟由耐火材料砌体构成。[0009]特别是，所述熔渣沟耐火材料砌体，在熔渣沟耐火材料砌体断面上设置有密封性的通风孔道，并