一种高炉炼铁熔渣热量利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111748664A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010610073.8(22)申请日2020.06.30(71)申请人辽宁科技大学地址114225辽宁省鞍山市千山中路185号(72)发明人霍兆义刘峰吕子强李丽丽(74)专利代理机构鞍山顺程商标专利代理事务所(普通合伙)21246代理人范伟琪(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉炼铁熔渣热量利用系统(57)摘要本发明公开了一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，包括操作箱和蓄水箱，所述蓄水箱内腔的底部固定安装有泵体，所述泵体的输出端通过管道固定连接有进水分水管，且进水分水管的右侧固定连接于操作箱外表面的左侧。本发明通过将大量的高温炉渣通过进料口加注到操作箱内部，此时通过控制泵体的工作，使水流在泵体的驱动作用下沿着管道流向进水分水管，进水分水管对水流进行分流流向热交换管，由于炉渣的温度较高，当水体通过热交换管时，会对炉渣所发出的热量进行快速的吸收，导致水体快速的升温，通过泵体不断的工作带动热交换管内部的高温水体流经总出水管后从供暖管道通向居民用户的家中。CN111748664ACN111748664A权利要求书1/1页1.一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，包括操作箱（23）和蓄水箱（6），其特征在于：所述蓄水箱（6）内腔的底部固定安装有泵体（5），所述泵体（5）的输出端通过管道固定连接有进水分水管（9），且进水分水管（9）的右侧固定连接于操作箱（23）外表面的左侧，所述进水分水管（9）的右侧固定连接有热交换管（10），所述热交换管（10）的右侧固定连接有总出水管（18），且总出水管（18）的左侧固定连接于操作箱（23）外表面的右侧，所述总出水管（18）的右侧固定连接有供暖管道（19），所述操作箱（23）内腔左侧的上端固定连接有温度传感器（11），所述操作箱（23）顶部的左侧固定安装有过滤箱（12），且过滤箱（12）的输入端固定连接于操作箱（23）顶部的左侧，所述过滤箱（12）的内腔固定连接有过滤网（13），所述过滤箱（12）输出端的顶部通过支架固定连接有挡水板（14），所述操作箱（23）的底部开设有排料口（20），所述排料口（20）的底部固定连接有输送箱（2），且输送箱（2）底部右侧的下端螺纹连接有密封盖，所述输送箱（2）外表面的右侧通过支架固定连接有输送电机（3），所述输送电机（3）的输出端固定连接有输送轴（21），且输送轴（21）外表面的两端均通过轴承活动连接于输送箱（2）表面的两侧，所述输送轴（21）的外表面固定连接有螺旋形扇叶（22）。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，其特征在于：所述操作箱（23）外表面的四周均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的底部固定连接有支撑腿（1）。3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，其特征在于：所述操作箱（23）的顶部开设有进料口（15），且进料口（15）的上端螺纹连接有螺纹盖。4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，其特征在于：所述蓄水箱（6）的上端开设有注水口（7），且注水口（7）的上端螺纹连接有防尘盖。5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，其特征在于：所述蓄水箱（6）的正表面开设有观察口（4），且观察口（4）的内侧设置有透明钢化玻璃。6.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，其特征在于：所述热交换管（10）的数量为四个，且热交换管（10）在操作箱（23）内部呈矩形放置。7.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，其特征在于：所述操作箱（23）外表面右侧的上端通过支架固定安装有鼓风机（17），所述鼓风机（17）的输出端固定连接有通风管（16），且通风管（16）的外表面固定连接于操作箱（23）内腔的左侧。2CN111748664A说明书1/4页一种高炉炼铁熔渣热量利用系统技术领域[0001]本发明涉及热量利用技术领域，具体为一种高炉炼铁熔渣热量利用系统。背景技术[0002]我国国内坐落了数十家大型炼钢厂，每年炼钢厂在炼钢过程中会产生大量的炉渣，这些熔渣在排出时会携带较高的热量，往往炼钢厂会将这些炉渣进行自行冷却降温后进行运输，造成炉渣热量极大的浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，具备热量回收的优点，解决了传统炼钢厂炉渣处理方式造成炉渣热量极大浪费的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉炼铁熔渣热量利用系统，包括操作箱和蓄水箱，所述蓄水箱内腔的底部固定安装有泵体，所述泵体的输出端通过管