铝铸件行业用新型熔炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103206853A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103206853103206853A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310099111.8(22)申请日2013.03.26(71)申请人褚介平地址213164江苏省常州市武进区湖塘镇沟南工业集中区(72)发明人褚介平(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称铝铸件行业用新型熔炉(57)摘要本发明公开了一种铝铸件行业用新型熔炉，包括：外壳体和设置在所述外壳体内部的耐高温熔化锅体，所述外壳体和所述耐高温熔化锅体均呈圆柱形，所述外壳体是采用铝合金铸造而成的外壳体，所述外壳体的外表面上设置有多个加强筋，所述加强筋为沿所述外壳体圆周设置的加强圈，所述加强筋的个数为3~5个。通过上述方式，本发明具有强度高、质量轻的优点，便于运输和移动。CN103206853ACN1032685ACN103206853A权利要求书1/1页1.一种铝铸件行业用新型熔炉，其特征在于，包括：外壳体和设置在所述外壳体内部的耐高温熔化锅体，所述外壳体和所述耐高温熔化锅体均呈圆柱形，所述外壳体是采用铝合金铸造而成的外壳体，所述外壳体的外表面上设置有多个加强筋，所述加强筋为沿所述外壳体圆周设置的加强圈，所述加强筋的个数为3~5个。2.根据权利要求1所述的铝铸件行业用新型熔炉，其特征在于，所述加强筋的个数为4个，且等间距设置在所述外壳体的外表面上。3.根据权利要求1所述的铝铸件行业用新型熔炉，其特征在于，所述耐高温熔化锅体的上部设置有锅盖。4.根据权利要求3所述的铝铸件行业用新型熔炉，其特征在于，所述锅盖上设置有排气口。2CN103206853A说明书1/2页铝铸件行业用新型熔炉技术领域[0001]本发明涉及铸铝设备技术领域，特别是涉及一种铝铸件行业用新型熔炉。背景技术[0002]熔铝炉是铝铸件行业必不可少的设备，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求。现有的熔铝炉主体均是采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种铝铸件行业用新型熔炉，能够解决现有技术中存在的问题，强度高，质量较轻，便于运输和移动。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝铸件行业用新型熔炉，包括：外壳体和设置在所述外壳体内部的耐高温熔化锅体，所述外壳体和所述耐高温熔化锅体均呈圆柱形，所述外壳体是采用铝合金铸造而成的外壳体，所述外壳体的外表面上设置有多个加强筋，所述加强筋为沿所述外壳体圆周设置的加强圈，所述加强筋的个数为3~5个。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述加强筋的个数为4个，且等间距设置在所述外壳体的外表面上。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温熔化锅体的上部设置有锅盖。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述锅盖上设置有排气口。[0008]本发明的有益效果是：本发明铝铸件行业用新型熔炉，具有强度高、质量轻的优点，便于运输和移动。附图说明[0009]图1是本发明铝铸件行业用新型熔炉一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、外壳体，2、耐高温熔化锅体，3、加强筋。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0011]请参阅图1，本发明实施例包括：一种铝铸件行业用新型熔炉，包括：外壳体1和设置在所述外壳体1内部的耐高温熔化锅体2，所述外壳体1和所述耐高温熔化锅体2均呈圆柱形，所述外壳体1是采用铝合金铸造而成的外壳体，所述外壳体1的外表面上设置有多个加强筋3，所述加强筋3为沿所述外壳体1圆周设置的加强圈，所述加强筋3的个数为3~5个。[0012]所述外壳体1是采用铝合金铸造而成的外壳体，具有质量轻的优点，便于移动和3CN103206853A说明书2/2页运输。[0013]所述加强筋3的个数为4个，且等间距设置在所述外壳体1的外表面上。[0014]所述耐高温熔化锅体2的上部设置有锅盖。[0015]所述锅盖上设置有排气口。[0016]本发明铝铸件行业用新型熔炉，具有强度高、质量轻的优点，便于运输和移动。[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流