一种蓄热式平焰烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103277801A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103277801103277801A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310141922.X(22)申请日2013.04.22(71)申请人长兴三重窑炉科技有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县虹星桥工业园长兴三重窑炉科技有限公司(72)发明人杨宏飞(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.F23D14/70(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种蓄热式平焰烧嘴(57)摘要本发明提供的一种畜热式平焰烧嘴，包括呈现L形的烧嘴本体，烧嘴本体内设有烟气/空气通道，通道内设有蓄热体，烧嘴本体上设有燃料管道和与燃料管道出口端相连的呈喇叭口状的烧嘴砖，所述烟气/空气通道内设有旋流器，旋流器位于通道的出口端内，所述旋流器与烟气/空气通道为可拆连接。本发明的优点是：本发明融合蓄热式燃烧技术、平焰燃烧技术，炉温均匀性好，节能降耗，能大幅度降低NOx排放量，更有利环保；烧嘴内部件均为耐火材料制作，不易被烧损，有效延长其使用寿命；由旋流器形成旋流，火焰沿炉墙平面铺展，实现平焰燃烧,不会喷射到炉膛内的工件上，防止火焰直接喷到工件上所带来的局部高温、过烧、降低工件性能指标等不足。CN103277801ACN103278ACN103277801A权利要求书1/1页1.一种蓄热式平焰烧嘴，包括呈L形的烧嘴本体（1），烧嘴本体（1）内设有烟气/空气的通道（2），通道（2）内设有蓄热体（3），烧嘴本体（1）上设有燃料管道（4）和与燃料管道（4）出口端相连的呈喇叭口状的烧嘴砖（6），其特征是，所述通道（2）内设有旋流器（7），旋流器（7）位于通道（2）的出口端内，所述旋流与通道（2）为可拆连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述烧嘴本体（1）的外部设置独立燃料管道（4），燃料管道（4）穿过烧嘴砖（6），出口位于烧嘴砖（6）的内壁。3.根据权利要求1或2所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述燃料管道（4）的喷料方向与旋流器（7）的轴线不在一个平面内,且呈80度～90度的交角。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述旋流器（7）入口方向与旋流器（7）轴线方向垂直，且与旋流器（7）内壁相切。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述烧嘴本体（1）设有金属外壳，所述金属外壳上设有用于安装在炉墙上的锚固件，所述烧嘴本体（1）内设有耐火层。6.根据权利要求1所述的一种蓄热式平焰烧嘴，其特征是，所述烧嘴本体（1）上位于蓄热体上部处设有检修口（8），和密封盖（9），所述密封盖（9）上设有把手（10）。2CN103277801A说明书1/2页一种蓄热式平焰烧嘴技术领域[0001]本发明涉及一种工业炉配件，具体涉及一种蓄热式平焰烧嘴。背景技术[0002]蓄热式燃烧技术，由于其节能效果显著，在热加工场所得到广泛的应用，其原理是：带有蓄热装置的烧嘴成对使用，一个烧嘴燃烧时另一个烧嘴蓄热排烟，两个烧嘴交替燃烧、排烟，位于烧嘴内的蓄热体在排烟时储存热能，烧嘴燃烧时利用蓄热体对常温空气加热，达到高温烟气余热利用的目的。[0003]现有技术中的蓄热式平焰烧嘴，利用横截面逐渐减小的空气或烟气管道位于烧嘴本体内腔的切线方向实现切向进风，这种烧嘴结构简单，利用空气或烟气管道的位置完成切向进风，存在无法对火盘的厚度、直径进行调节，烟气有偏流，烧嘴使用寿命短的缺点。发明内容[0004]本发明的目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种可调整火盘厚度、直径的蓄热式平焰烧嘴。[0005]本发明的技术方案是：包括呈L形的烧嘴本体，烧嘴本体内设有烟气/空气的通道，通道内设有蓄热体，烧嘴本体上设有燃料管道和与燃料管道出口端相连的呈喇叭口状的烧嘴砖，所述通道内设有旋流器，旋流器位于通道的出口端内，所述旋流与通道为可拆连接。[0006]作为优选，所述烧嘴本体的外部设置燃料管道，燃料管道穿过烧嘴砖，出口位于烧嘴砖的内壁，由于燃料管道在烧嘴本体的外部，不受高温烧烤，提高了燃料管道的使用寿命。[0007]作为优选，所述燃料管道的喷料方向与旋流器的轴线不在一个平面内,且呈80度～90度的交角，有利气体混合均匀，使燃烧更加充分。[0008]作为优选，旋流器入口方向与旋流器轴线方向垂直，且与旋流器内壁相切，有利于气体形成旋流，使火焰沿烧嘴砖壁及炉墙铺展成平焰。[0009]作为优选，所述烧嘴本体设有金属外壳，所述金属外壳上设有用于安装在炉墙上的锚固件，所述烧嘴本体内设有耐火层，便于烧嘴在炉墙上的安装