镁合金板材热冲压成型自动化生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103212617A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103212617103212617A(43)申请公布日2013.07.24(21)申请号201310135790.XB21D37/18(2006.01)(22)申请日2013.04.18(71)申请人重庆市科学技术研究院地址401123重庆市北部新区黄山大道杨柳路2号(72)发明人李红成黄光胜李权姜山李金翰程仁菊蒋显全潘复生(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人张小晓(51)Int.Cl.B21D22/20(2006.01)B21D43/12(2006.01)B21D37/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称镁合金板材热冲压成型自动化生产方法(57)摘要本发明公开了一种镁合金板材冲压成型自动化生产方法，包括以下步骤：（1）对运输板材的输送带和冲压板材的模具预热至100-300℃之间的某一设定值T；（2）将镁合金板材加热至温度T，并保温3分钟；（3）运输板材至冲压模具，并且在将板材输送至成型模具的过程中，使得板材始终保持在设定温度T，温度波动范围±5℃；（4）板材的冲压：板材进入冲压模具定位后，开始冲压；（5）出料。本发明能够对镁合金冲压件进行流水线自动生成，由于合理的生产线结构和工艺设计，可以有效降低镁合金从加热炉至冲压模具的温降，实现镁合金等温冲压成形，提高镁合金板材冲压成形能力，所需人工少、生产效率高，成品率高、成本低，适合镁合金冲压制品的工业化生产。CN103212617ACN103267ACN103212617A权利要求书1/1页1.一种镁合金板材冲压成型自动化生产方法，其特征是包括以下步骤：（1）对运输板材的输送带和冲压板材的模具预热至100-300℃之间的设定温度T；（2）将镁合金板材加热至设定温度T，并保温3分钟；（3）运输板材至冲压模具，并且在将板材输送至成型模具的过程中，使得板材始终保持在设定温度T，温度波动范围±5℃；（4）板材的冲压：板材进入模具定位后，开始冲压；（5）出料。2.如权利要求1所述的镁合金板材冲压成型自动化生产方法，其特征是：步骤（3）中，在板材的正反两面涂抹润滑油。3.如权利要求1或2所述的镁合金板材冲压成型自动化生产方法，其特征是：步骤（4）中，当板材送进模具之后，尽量降低模具的开启高度，以减少热量的散失。2CN103212617A说明书1/3页镁合金板材热冲压成型自动化生产方法技术领域[0001]本发明属于有色金属的塑性加工领域，具体涉及一条镁合金板材热冲压成型的自动化生产线及生产方法。背景技术[0002]由于具有密度低、比强度高、比刚度高、抗震性好、抗电磁屏蔽性能好、良好的生物兼容性以及可回收再利用的特点，镁合金无论是作为结构材料还是功能材料都有很大的应用潜力。但是镁合金的塑性变形能力较差，主要有以下两点原因：[0003]（1）常用镁合金属于密排六方结构，在室温下的塑性变形能力较差，滑移系少，只有基面滑移系能开动，这是塑性变形能力差的根本原因。[0004]（2）经过轧制获得的镁合金板材具有较强的基面织构，这种基面织构不利于板材的拉深成型，对镁合金板材的冲压成型带来了难度。[0005]由于以上原因，镁合金板材在室温下难以冲压成型。随着温度的升高，由于镁合金动态回复、动态再结晶的作用以及非基面滑移系的开动，使镁合金板材在中高温条件下具有较好的成形能力。与其他金属相比，镁合金单位体积比热容低，镁合金散热更快。因此在实际薄板加热转运至冲压模具的过程中，常常由于镁合金薄板热量散失使其温度大幅降低，导致成形温度不易控制，废品率高。目前镁合金板材的冲压生产，通常采用以下方法减小温降：一是提高加热炉的加热温度，缺点是耗能高，镁合金板材表面氧化严重，冲压件的尺寸精度差，二是用模具来加热镁板坯料，缺点是生产效率低。[0006]因此本领域技术人员致力于开发一种能够提高镁合金板材热冲压合格率和生产效率的生产线及生产方法。发明内容[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高镁合金板材热冲压合格率和生产效率的生产线及生产方法。[0008]为实现上述第一层面的目的，本发明提供了一种镁合金板材热冲压成型自动化生产线，包括加热炉；堆垛装置，用于将镁合金板材送入所述加热炉；拆垛装置，用于将加热后的镁合金板材分离；输送带；所述输送带的上下两侧均设置有保温罩；所述保温罩的内侧设置有多个加热器；所述保温罩内设置有与各所述加热器连接的红外线测温仪；所述输送带的上游设置有出炉机械手，用于将单张板材送上所述输送带；所述输送带的下游设置有入模机械手，用于将板材送入成型模具；所