铝合金板材热冲压成型生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105834268A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610182395.0(22)申请日2016.03.28(71)申请人昆山传适达汽车传动系统有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号2号房(72)发明人安健(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237代理人薛琳(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称铝合金板材热冲压成型生产线(57)摘要本发明公开了一种铝合金板材热冲压成型生产线，包括：拆垛机，用于将板材移送至上料位置处，交由机械手；喷雾机，对板材双面润滑剂喷涂；加热炉，用于对双面喷涂有润滑剂的板材进行加热和保温，包括：依次设置的上料区、炉膛和下料区，所述炉膛内设置有至少一个加热区和至少一个保温区；炉膛每层至少有两序依序送入的板料；炉膛内的加热方式为喷嘴式，上料区和下料区均为滚动式升降台，加热区和保温区均设置有多层双向滚动台，且滚动式升降台的升降高度与多层双向滚动台的每层高度一致；压机，用于将固溶后的板材进行冲压成型；板链输送机，接收冲压后的零件；时效炉，对零件进行时效处理。本发明可以高效率地对铝合金板材进行热冲压成型。CN105834268ACN105834268A权利要求书1/1页1.一种铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，包括：依次设置的拆垛机，用于将板材移送至上料位置处，交由机械手；喷雾机，对板材进行双面润滑剂喷涂；加热炉，用于对双面喷涂有润滑剂的板材进行加热和保温，包括：依次设置的上料区、炉膛和下料区，所述炉膛内设置有至少一个加热区和至少一个保温区；其中炉膛每层至少有两序依序送入的板料；且炉膛内的加热方式为喷嘴式，其中，所述上料区和下料区均为滚动式升降台，所述加热区和保温区均设置有多层双向滚动台，且滚动式升降台的升降高度与多层双向滚动台的每层高度一致；压机，用于将固溶加热后的板材进行冲压成型；高速高温板料输送系统，用于将固溶加热保温后的板料用小于10秒的时间从加热炉的下料区送入压机；板链输送机，接收冲压后的零件；时效炉，对零件进行时效处理。2.如权利要求1所述的铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，所述炉膛上与每层所述双向滚动台对应位置处均开设有炉门。3.如权利要求2所述的铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，炉膛上与上料区对应的炉门，开设高度不大于20mm；炉膛上与下料区对应的炉门，开设高度不大于30mm。4.如权利要求1所述的铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，所述双向滚动台设置有4-10层，所述滚动式升降台为滚动式4-10层升降台。5.如权利要求1所述的铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，所述上料区和下料区的四周均采用导板导向，且与每层双向滚动台对应位置处均设置有高度止档位。6.如权利要求1所述的铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，所述压机采用带有冷却水道的成型模具。7.如权利要求1所述的铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，所述加热炉设置有两组，所述两组加热炉的总体尺寸不大于2×11m。8.如权利要求1所述的铝合金板材热冲压成型生产线，其特征在于，所述拆垛机与喷雾机、喷雾机与加热炉、压机与板链输送机、板链输送机与时效机之间设置有机器人，所述加热炉和压机之间设置有高速板材输送系统，所述机器人在上述每两设备之间送料，高速板材输送系统在加热炉和压机之间送料。2CN105834268A说明书1/5页铝合金板材热冲压成型生产线技术领域[0001]本发明涉及热冲压成型领域，特别涉及一种铝合金板材热冲压成型生产线。背景技术[0002]高强度铝合金板材热冲压是一种全新的成形制造工艺，即HFQ工艺。其特点是将铝合金的固溶处理与冲压成形同时完成。热冲压工艺中的高强度铝合金板材的固溶处理需要将坯料加热至450-550℃并保温一定时间。然后将坯料快速从加热炉内取出并送入模具内冲压成形并保压淬火。制得的铝合金件根据所用合金的强化机制进行人工时效或自然时效，得到高强度零件。[0003]目前，市场上常用的铝合金板材加热炉采用批量周期加热的方式，即，将多张铝合金板材同时放入加热炉中加热保温，并同时出炉，由于出炉后的铝合金需要快速的冲压成型，因此，此种加热方式无法与连续的冲压生产并线。也即是说，现在市场上并没有一条完成的铝合金连续式热冲压线。[0004]采用当前超高强度钢板的热冲压设备和工艺是实践高强度铝合金板材的热冲压的一个潜在参考方式。高强度钢板的热冲压工艺分为连续式辊底加热炉方式和多层箱式加热炉方式。前者由机器人将被加热坯料送至加热炉滚动进口端，被加热坯料在加热炉内由单向滚动滚轮水平传送直至到达加热炉