固熔退火炉炉底辊及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103225011A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103225011103225011A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310143799.5(22)申请日2013.04.24(71)申请人浙江久立特材科技股份有限公司地址313014浙江省湖州市南浔区双林镇镇西浙江久立特材科技股份有限公司(72)发明人朱建平张永清周晓明夏培根(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232代理人戴心同(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称固熔退火炉炉底辊及制造方法(57)摘要本发明公开了一种固熔退火炉炉底辊及制造方法，固熔退火炉炉底辊，包括筒体、焊接在所述筒体左端且左端伸入所述筒体内的左轴体及焊接在所述筒体右端且右端伸入所述筒体内的右轴体，所述左轴体一端伸入所述筒体内并与所述筒体焊接固定，所述筒体左端设有穿过所述筒体筒壁且深入所述左轴体内左定位孔；所述右轴体一端伸入所述筒体内并与所述筒体焊接固定，所述筒体右端设有穿过所述筒体筒壁且深入所述右轴体内的右定位孔，所述左定位孔、右定位孔内设有左连接销、右连接销。本发明结构更加合理，结构强度高，使用寿命长，断裂现象少，提高了退火炉的工作效率，降低了成本。CN103225011ACN10325ACN103225011A权利要求书1/1页1.固熔退火炉炉底辊，其特征在于：包括筒体（1）、焊接在所述筒体（1）左端且左端伸入所述筒体（1）内的左轴体（2）及焊接在所述筒体（1）右端且右端伸入所述筒体（1）内的的右轴体（3），所述左轴体（2）一端伸入所述筒体（1）内并与所述筒体（1）焊接固定，所述筒体（1）左端设有穿过所述筒体（1）筒壁且深入所述左轴体（2）内左定位孔（4）；所述右轴体（3）一端伸入所述筒体（1）内并与所述筒体（1）焊接固定，所述筒体（1）右端设有穿过所述筒体（1）筒壁且深入所述右轴体（3）内的右定位孔（5），所述左定位孔（4）、右定位孔（5）内设有左连接销（6）、右连接销（7）。2.如权利要求1所述的固熔退火炉炉底辊，其特征在于：所述左轴体（2）、右轴体（3）伸入所述筒体（1）内轴体直径是伸入长度的1.8-1.9倍再加上4mm。3.如权利要求2所述的固熔退火炉炉底辊，其特征在于：所述左连接销（6）、右连接销（7）由ZG4Cr28Ni48W5Si2制成，所述筒体（1）由ZGCr28Ni48W5Re制成，所述左轴体（2）及右轴体（3）均由Cr25Ni20Si2制成。4.如权利要求1所述的固熔退火炉炉底辊，其特征在于：所述左定位孔（4）和/或所述右定位孔（5）端口处设有将所述左连接销（6）和/或所述右连接销（7）全部或部分封闭起来的左焊层和/或右焊层。5.如权利要求1所述的固熔退火炉炉底辊，其特征在于：所述左轴体（2）及右轴体（3）均为实心轴体，且所述筒体（1）上设有排气孔（10）。6.如权利要求1所述的固熔退火炉炉底辊，其特征在于：所述左定位孔（4）的数量为三个，相邻两个左定位孔（4）成120°夹角；所述右定位孔（5）的数量为三个，相邻两个右定位孔（5）成120°夹角。7.如权利要求1或2或3或4或5所述的固熔退火炉炉底辊及制造方法，其特征在于：所述左连接销（6）、右连接销（7）均为锥销，所述左定位孔（4）、右定位孔（5）为直孔，且所述左定位孔（4）、右定位孔（5）的直径比所述左连接销（6）、右连接销（7）公称直径小0.05-0.1mm。8.一种如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的固熔退火炉炉底辊的制造方法，将所述左轴体（2）、右轴体（3）焊接在制造好的筒体（1）上，所述筒体（1）制造步骤包括管坯检验、剥皮、分段、端面加工、检查修磨、清洗、环形炉加热、扩孔及挤压，其特征在于：在所述清洗步骤和所述扩孔步骤之间，还有第一次感应炉加热步骤，在所述扩孔和所述挤压步骤之间，还有第二次感应炉加热步骤。9.如权利要求8所述的固熔退火炉炉底辊及制造方法，其特征在于：所述第一次感应炉加热步骤中，加热温度到1100-1130℃，保温1-2min，然后再加热到1170-1210℃，保温2-3min。10.如权利要求8所述的固熔退火炉炉底辊及制造方法，其特征在于：第二次感应炉加热步骤中，加热温度到1190-1230℃，保温3-5min。2CN103225011A说明书1/4页固熔退火炉炉底辊及制造方法技术领域[0001]本发明涉及钢管加工技术领域，更具体的说涉及一种固熔退火炉的炉底辊及其制造方法。背景技术[0002]炉底辊是连续退火炉最主要的零件之一，炉底辊要在温度800℃以上的炉里满负荷作用下转动