一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103223540A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103223540103223540A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310167202.0(22)申请日2013.05.08(71)申请人安徽工业大学地址243032安徽省马鞍山市马向路新城东区(72)发明人王璐叶顺强谢能刚孟瑞(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.B23K9/028(2006.01)B23K101/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法(57)摘要本发明公开一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，属于焊接技术领域。本发明方法由于锅体内环缝采用X型坡口进行双面自动焊接，其内坡口所需焊丝与焊剂均少于目前采用的手工焊接Y坡口的用量,本发明方法不但可显著地提高工作效率，而且还可以保障焊缝的焊接质量与强度。本发明具有操作工艺简便、降低劳动强度、提高工作效率等优点。CN103223540ACN103254ACN103223540A权利要求书1/1页1.一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，其特征在于该方法具体步骤如下：（1）将强磁性定位块（5）固定在后管板封头（4）的回转中心处，将电磁感应线圈（3）用支架小车（1）移近所述后管板封头（4）的中心处，所述电磁感应线圈（3）支撑在V形块2（上）；（2）所述电磁感应线圈（3）通电后，将装有滚动轴承（8）、前套管（7）、后套管（9）及两个紧定螺母（10）的钢质立柱（6）安装在所述强磁性定位块（5）上；（3）将小型化后的半自动焊机（15）经锅体管孔移入锅炉本体（17）内，将所述半自动焊机（15）通过可调节长度的连接板（14）和轴承座板（11）与所述钢质立柱（6）固连；（4）微距调整焊丝（16），使所述焊丝（16）对准锅炉本体（17）与所述后管板封头（4）之间的焊缝中心，然后起弧，起动翻转架（18）的滚筒，使所述锅炉本体（17）的筒体在所述翻转架（18）上转动，从而进行内焊缝的自动焊接；（5）焊接完毕后，将所述半自动焊机（15）及钢质立柱（6）卸下，然后逐一从锅体管孔中取出；所述强磁性定位块（5）则通过将螺栓拧入所述钢质立柱（6）的周边螺纹孔内，顶住所述后管板封头（4），顶出间隙后将强磁性定位块（5）进行拆除取下。2.根据权利要求1所述的一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，其特征在于该所述的V形块（2）下设有一组可供调整中心高度用的垫板（13）。2CN103223540A说明书1/2页一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法技术领域：[0001]本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法。背景技术：[0002]目前，在卧式锅炉（蒸汽锅炉、热水锅炉）本体制造中，由于锅体是一个压力容器，所以内环缝的焊接是关键工艺之一。锅炉筒体两端与前、后管板封头之间的内环缝焊接，一端是开口式，可将焊接操作架中的横臂深入筒体内进行自动焊接；而另一端是在总装中最后进行一道内环缝焊接，为封闭式，自动焊台车（或机架）无法进入锅体内，所以只能采取手工焊接。由于手工焊接存在着劳动强度大、工作时间长、效率低，以及因焊接质量差导致返修率高等问题，从而严重影响工作效率和企业的经济效益。发明内容：[0003]本发明针对现有卧式锅炉内环缝手工焊接存在的技术问题，提供一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法，专门用于解决卧式锅炉内环缝的自动焊接问题。[0004]本发明所提供的一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法具体步骤如下：[0005]（1）将强磁性定位块5固定在后管板封头4的回转中心处，将电磁感应线圈3用支架小车1移近所述后管板封头4的中心处，所述电磁感应线圈3支撑在V形块2上；[0006]（2）所述电磁感应线圈3通电后，将装有滚动轴承8、前套管7、后套管9及两个紧定螺母10的钢质立柱6安装在强磁性定位块5上；[0007]（3）将小型化后的半自动焊机15经锅体管孔移入锅炉本体17内，将所述半自动焊机15通过可调节长度的连接板14和轴承座板11与钢质立柱6固连；[0008]（4）微距调整焊丝16，使所述焊丝16对准锅炉本体17与所述后管板封头4之间的焊缝中心，然后起弧，起动翻转架18的滚筒，使所述锅炉本体17的筒体在所述翻转架18上转动，从而进行内焊缝的自动焊接；[0009]（5）焊接完毕，将所述半自动焊机15及钢质立柱6卸下，然后逐一从锅体管孔中取出；所述强磁性定位块5则通过将螺栓拧入所述钢质立柱6的周边螺纹孔内，顶住所述后管板封头4，顶出间隙后将强磁性定位块5进行拆除取下。[0010]本发明方法由于锅体内环缝采用X型坡口进行双面自动焊接，其内坡口所需焊丝与焊