一种辊道用辊的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103231205A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103231205103231205A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310101636.0(22)申请日2013.03.27(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人马亮康喜唐宋博王伯文侯南付俊生郑文杰张琳田少卿张晓(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种辊道用辊的制造方法(57)摘要本发明涉及一种辊道用辊的制造方法，包括下述依次的步骤：Ⅰ、原料加工：原料的外直径大于所制造的辊道用辊直径；锯切下料原料长度比所制造的辊道用辊的长度长；Ⅱ、斜底炉加热分为预热段、加热段与均热段，并沿圆周方向翻转175°～185°；Ⅲ、穿孔成辊道所需半成品：均热保温后的原料的穿孔，是在参数设定后装夹好模具的穿孔机上进行的，在斜底炉将原料加热至175～185后，在菌式穿孔机斜轧穿制成半成品；Ⅳ、热处理：把半成品都放入室式炉，加热到1000～1020℃；Ⅴ、机加工：将热处理后的半成品锯切为辊道用辊长度，按照图纸尺寸要求加工内外直径尺寸。本发明的制造方法成材率较高，而且工序较少。CN103231205ACN10325ACN103231205A权利要求书1/2页1.一种辊道用辊的制造方法，包括下述依次的步骤：Ⅰ原料加工原料的材料为42CrMo、20CrMo与45#中的任一种的连铸坯或锻造坯；原料的外直径大于所制造的辊道用辊直径4～6mm；锯切下料原料长度比所制造的辊道用辊的长度长10～15mm；并符合倍尺长度；定心孔的直径为Φ30～50mm，深度为20～40mm；同心度：≤1mm；Ⅱ斜底炉加热预热段；1070～1090℃加热时间：80～90分钟；加热段：1120～1140℃加热时间：50～60分钟；均热段：1170～1190℃保温时间：15～25分钟；每8～10分钟将原料沿圆周方向翻转175°～185°，并主要检测预热段、加热段、均热段钢温达到设定温度值：1070～1090℃、1120～1140℃、1170～1190℃；Ⅲ穿孔成辊道所需半成品均热保温后的原料的穿孔，是在参数设定后装夹好模具的穿孔机上进行的；参数设定设定轧辊距为133～137mm，椭圆度不大于1.07，顶头前伸量为37～47mm，轧辊转数为20～30转/分；半成品的规格外直径等于原料的外直径；内直径比所制造的辊道用辊的内直径小4～6mm㎜；轧机轧辊距133～137mm；导板距141～151mm；顶头位置：37～47mm：轧辊咬入角8°～12°；模具的要求A.钼基合金顶头辊道用辊在穿孔过程中坯料的内扩值经验值CH为4～6mm，设定模具时，顶头直径要比半成品内孔小4～6mm，且粗糙度为Ra≤3.2um；顶头鼻部直径：d=（0.15～0.25）D；顶头长度为：l=（1.2）╳D顶头均壁段长度：L=（1.2-1.4）╳(D╳tan(β╳π/180)/2其中D是原料的直径，S是半成品壁厚，β是轧辊咬入角；长度单位mm；角的单位度；B.顶杆在顶杆前开直径为2.5～3.5mm的孔，使得水畅通从冷却水管流进，从水管与顶杆内径间隙顺利流出起到冷却顶杆作用；C.导板导板做如下设计：导板工作槽深：C=4～6mm导板边宽：B=4～6mm；变形模具：2CN103231205A权利要求书2/2页顶头直径比半成品内孔小5～7mm，长度174～176mm；顶杆直径φ75～77mm；导板规格：140～150mm（宽度）辅助工装：导向块内直径φ88～92mm；脱管模内直径φ93～97mm；入口导套内直径D=159～161mm；穿孔成菌式穿孔机在斜底炉将原料加热至1175～1185℃后，在菌式穿孔机斜轧穿制成半成品；Ⅳ热处理把半成品都放入室式炉，加热到1000～1020℃，保温时间控制在3～5min/mm；Ⅴ机加工将热处理后的半成品锯切为辊道用辊长度，通过1～2道次精车和深孔钻床加工，按照辊道用辊图纸尺寸要求加工内外直径尺寸。3CN103231205A说明书1/4页一种辊道用辊的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种辊道用辊的制造方法。背景技术[0002]辊道用辊一般是厚壁无缝中空类管件，材质多为耐磨性能较高的合金钢，大多用于炼钢，冷轧等冶金行业的坯料传送辊道。[0003]传统的辊道用辊的制造方法是：锻造圆棒+深孔车床机加工+热处理制作成材率较低，且工序复杂。发明内容[0004]为了克服现有辊道用辊的制造方法的上述不足，本发明提供一种成材率较高，而且工序较少的辊道用辊的