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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103233167A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103233167103233167A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310125326.2C22C33/06(2006.01)(22)申请日2013.04.11C21D8/08(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人邸全康周玉丽晁月林王立峰王勇刘志忠吴晓春郭新文刘健周剑波程四华郑福印李睿英徐宾伟(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C22C38/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法(57)摘要一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法,属于耐蚀钢筋用钢技术领域。该钢筋的化学成分重量百分数为:C:0.14-0.19%、Si:0.4-0.6%、Mn:0.8-1.2%、P:0.05-0.08%、S<0.005%、V:0.03-0.07%、Cu:0.32-0.45%、Cr:0.4-0.6%,余量为Fe。生产方法采用转炉初炼+LF炉精炼+连铸+高温开轧+中低温精轧+分级冷却工艺获得高强度耐工业大气腐蚀用钢。通过合理的成分设计、制定合理连铸和轧制工艺参数抑制单相Cu的表面富集,开发出一种无Ni的经济型Cu-P系耐蚀钢筋。优点在于,利用现有钢种的生产装备,解决了无Ni耐蚀钢的铸坯和轧材表面质量问题,得到的超细晶组织,提高了耐蚀性能,以经济型的成本满足耐工业大气腐蚀钢筋的性能要求,在我国具有十分广阔的推广应用空间。CN103233167ACN103267ACN103233167A权利要求书1/1页1.一种耐工业大气腐蚀钢筋,其特征在于,化学成分重量百分数为:C:0.14-0.19%、Si:0.4-0.6%、Mn:0.8-1.2%、P:0.05-0.08%、S<0.005%、V:0.03-0.07%、Cu:0.32-0.45%、Cr:0.4-0.6%,余量为Fe。2.一种权利要求1所述的耐工业大气腐蚀钢筋的生产方法,采用转炉初炼+LF炉精炼+连铸+高温开轧+中低温精轧+分级冷却,在各工艺中控制如下技术参数:转炉冶炼工艺:转炉中加入L08牌号铁水及重型废钢I类,铁水与废钢的重量比例为(95~80):(5~20),铜板随废钢一起加入;终点成分:C%:0.08-0.10%,S%≤0.015%,Cu%:0.32-0.45%;采用Si-Mn配Mn,不足Si用Si-Fe补齐,P-Fe配P,Cr-Fe配Cr;出钢过程加入萤石和小粒白灰5-8kg/t,出钢时间4-6分钟;挡渣出钢,渣层厚度≤80mm;转炉出钢时,按顺序合金化加入铁合金:硅锰:8.5kg/t、硅铁:17kg/t;硅铝钡复合脱氧剂:1.0kg/t;LF精炼工艺:精炼期间按顺序加入:铝铁:0.80kg/t、铝粒:0.25Kg/t、硅钙线:1m/t;精炼时间:35-50min;全程30-50L/min吹氩搅拌,保证吹开钢水裸露直径<100mm;精炼渣料、铁合金块料、脱氧剂分期分批由LF精炼炉加料口顺序加入;根据到站硫含量,渣量按1.0-1.2t控制,渣面加入铝粒、硅铁粉和电石脱氧,在供电10min内形成白渣且渣(FeO+MnO)<1.0%、碱度CaO/SiO2:3.5-4.5;温度、成份调整完成后每炉喂260mCa-Si线,喂线结束后软吹氩时间7-9min;连铸工艺:液相线温度1511℃,中包温度范围1536-1541℃;使用含B2O3耐侯钢专用保护渣,采用全保护浇注;严防大包下渣;为了避开单相Cu的Cu脆区,矫直温度950-980℃;拉速2.2-2.3m/min;中间包液位600-700mm,结晶器液面稳定;铸坯堆冷时间8-12小时;加热炉加热制度:为了减少单相Cu在晶界富集,预热段和加热段的升温速率10-15℃/min,加热时间110-120min;均热段温度为1250~1300℃,保温时间25-30min;轧制工艺:开轧温度:1080℃~1100℃;同根钢坯温差不超过30℃;钢坯开轧前高压水除磷,除磷水压>18MPa;中轧机组最后轧机出口温度1020-1050℃;单相Cu强扩散温度区间为980-990℃,在该温度区间进行强水冷,所以在中轧和精轧机间穿水冷却,精轧入口温度850~880℃;终轧后进行两次分级水冷至730~750℃上冷床。2CN103233167A说明书1/5页一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法技术领域[0001]本发明属于耐蚀建筑用钢技术领域,特别是涉及一种耐工业大气腐蚀钢筋及其生产方法。背景技术[0002]钢筋锈蚀引起钢筋混