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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193124A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711478161.1C22C38/02(2006.01)(22)申请日2017.12.29C22C35/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)(71)申请人钢研晟华科技股份有限公司C21B13/10(2006.01)地址100081北京市海淀区学院南路76号C21B13/14(2006.01)37幢、38幢C21D8/08(2006.01)(72)发明人周和敏武兵强齐渊洪(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人张焱武悦(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法,属于钢材制备技术领域,解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐大气腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法包括如下步骤:对海砂矿、铜渣和煤粉进行前处理、混合均匀;将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到原材料混合物中;对待还原物料进行压球、干燥,得到球团;将球团进行还原和后处理,得到钒钛铜铁合金;通过转炉或电炉进行钢水冶炼,在钢水出钢过程中加入上述钒钛铜铁合金和磷铁,经过精炼、连铸和热轧,得到高强耐大气腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐大气腐蚀钢筋。CN108193124ACN108193124A权利要求书1/2页1.一种高强耐大气腐蚀钢筋的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:对海砂矿、铜渣和煤粉前处理,将前处理后的原料混合均匀,得到原材料混合物;步骤S2:将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到所述原材料混合物中,混合均匀,得到待还原物料;步骤S3:对待还原物料进行压球、干燥,得到球团;步骤S4:将球团进行还原和后处理,得到钒钛铜铁合金,所述钒钛铜铁合金的组分的质量百分比为V0.14~0.35%、Ti0.25~1.99%、Cu0.76~1.80%、TFe94.45~96.34%,C1.22~1.42%,余量为其他;步骤S5:冶炼钢水,在钢水出钢过程中加入上述钒钛铜铁合金和磷铁,经过精炼、连铸和热轧,得到高强耐大气腐蚀钢筋,该高强耐大气腐蚀钢筋的组分的质量百分比为C0.16~0.25%,Si0.30~0.65%,Mn0.95~1.35%,P0.080~0.135%,S≤0.030%,V0.02~0.15%,Ti0.02~0.10%,Cu0.20~0.60%,其余为Fe和不可避免残余元素。2.根据权利要求1所述的高强耐大气腐蚀钢筋的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,前处理过程包括如下步骤:将海砂矿、铜渣和煤粉在150℃~200℃下烘干;将烘干后的海砂矿、铜渣和煤粉破碎至粒度0.1mm~25mm;将破碎后的海砂矿、铜渣和煤粉用球磨机磨至粒度为-120目的颗粒占80%以上。3.根据权利要求1所述的高强耐大气腐蚀钢筋的制备方法,其特征在于,所述海砂矿的组分成分的质量百分比为V2O50.5%~0.8%,TiO25%~13.5%,Al2O32.0~3.85%,CaO1.2~1.75%,MgO3.0~3.75%,SiO24.0~4.95%,TFe56.0~58.5%;所述铜渣的组成成分的质量百分比为Cu0.3%~1.5%,CaO2.0~3.85%,MgO0.85~1.25%,SiO227.5~33.0%,TFe38.5~43.5%;所述煤粉为无烟煤,挥发分10%以下,灰分12%以下,固定碳78%以上。4.根据权利要求1所述的高强耐大气腐蚀钢筋的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,按质量百分比计,所述海砂矿的加入量为16.04%~43.68%,所述铜渣的加入量为25.50%~54.64%,所述煤粉的加入量为12.22%~15.31%,所述消石灰熔剂的加入量为8.97%~11.44%,所述糖浆添加剂的加入量为5.66%~7.41%。5.根据权利要求1所述的高强耐大气腐蚀钢筋的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,压球压力为10MPa~12MPa,得到的球团的形状为枕状,尺寸为20×20×30mm。6.根据权利要求1所述的高强耐大气腐蚀钢筋的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,还原和后处理包括如下步骤:将球团加入转底炉进行还原,控制转底炉内气氛为还原性气氛;将还原后的球团经过竖式冷却,显热回收,对球团破碎,进行磁选分离、压块,得到的精