一种高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103233107B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.02.25(21)申请号201310157212.6(56)对比文件CN102174666A,2011.09.07,(22)申请日2013.04.28CN102719682A,2012.10.10,全文.(73)专利权人攀钢集团江油长城特殊钢有限公张国庆等.先进航空发动机涡轮盘制备工艺司及其关键技术.《新材料产业》.2009,(第11期),地址621701四川省绵阳市江油市江东路第16-21页.195号李明考.GH2036合金涡轮盘树枝晶组织与碳(72)发明人李明考裴丙红化物偏析现象分析.《钢铁研究学报》.2011,第(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限23卷(第2期),3实验结果及分析讨论.公司11286牛建科.GH2036合金电渣重熔工艺探讨.《特代理人谭昌驰郭鸿禧钢技术》.2005,(第1期),1前言，2实验方法及结果，3分析与讨论.(51)Int.Cl.审查员李清燕C21D8/00(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22B9/18(2006.01)B21J5/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法(57)摘要本发明提供了一种高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法。所述生产方法包括以下步骤：在电弧炉中进行冶炼，出钢后浇注成高温合金电极棒，其按含量百分比计包括0.36～0.38%的C、0.30～0.40%的Nb、7.5～9.5%的Mn、0.30～0.80%的Si、7.0～9.0%的Ni、11.5～13.5%的Cr、1.1～1.4%的Mo、1.25～1.55%的V、不高于0.030%的S、不高于0.035%的P、不高于0.12的Ti、不高于0.10%的N和余量的铁和不可避免的杂质；用电渣炉对所述高温合金电极棒进行电渣重熔，控制熔速为4～6Kg/min，出炉后获得高温合金电渣锭并在1180±10℃的温度条件下，进行四镦四拔处理；冷切下料，并将坯料加热至1160～1170℃后镦粗为成品锻饼。本发明在高温合金涡轮盘用锻饼生产过程中从冶炼和锻造两方面进行改进，减少了碳化物的析出和偏聚，提高了锻件内部质量，CN103233107B成品探伤合格率达到90%以上。CN103233107B权利要求书1/1页1.一种高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：在电弧炉中进行冶炼，出钢后浇注成高温合金电极棒，所述高温合金电极棒中按重量百分比计包括0.36～0.38％的C、0.30～0.40％的Nb、7.5～9.5％的Mn、0.30～0.80％的Si、7.0～9.0％的Ni、11.5～13.5％的Cr、1.1～1.4％的Mo、1.25～1.55％的V、不高于0.030％的S、不高于0.035％的P、不高于0.12的Ti、不高于0.10％的N和余量的铁和不可避免的杂质；用电渣炉对所述高温合金电极棒进行电渣重熔，控制熔速为4～6kg/min，出炉后获得高温合金电渣锭；在1180±10℃的温度条件下，对所述高温合金电渣锭进行四次镦粗和拔长处理，其中，第一次镦粗、第一次拔长的锻造比均为1.4～2.2，第二次镦粗、第二次拔长的锻造比均为1.8～3.2，第三次镦粗、第三次拔长、第四次镦粗的锻造比均为2.0～3.2，第四次拔长的锻造比为2.7～3.8；冷切下料，并将坯料加热至1160～1170℃后镦粗为成品锻饼，锻造比为4～6，所述成品锻饼的直径为Φ480～Φ1200mm，高度为100～400mm；其中，所述生产方法还包括在所述对高温合金电渣锭进行四次镦粗和拔长处理的步骤之前或者进行四次镦粗和拔长处理的过程中，对所述高温合金电渣锭进行热切下料的步骤；所述高温合金电渣锭的尺寸为Φ550mm×1200mm，并且，在第二次镦粗和拔长处理后进行热切下料。2.根据权利要求1所述的高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法，其特征在于，所述高温合金电极棒中按重量百分比计包括0.36～0.37％的C和0.32～0.34％的Nb。3.根据权利要求1所述的高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法，其特征在于，所述高温合金电极棒中按含量百分比计包括8.0～9.0％的Mn、0.35～0.50％的Si、7.5～8.0％的Ni、12.2～13.0％的Cr、1.40～1.45％的V。4.根据权利要求1所述的高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法，其特征在于，在所述电渣重熔步骤中，控制重熔时的电压为74±2V，电流为11000±500A。5.根据权利要求1所述的高温合金涡轮盘用锻饼的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括清理第一次镦粗和拔长处理后电渣锭