一种新型瓷砖的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103232223A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103232223103232223A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310157389.6(22)申请日2013.05.02(71)申请人汤汉忠地址226100江苏省南通市海门市悦来镇金桥路34号1幢404室(72)发明人汤汉忠(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C04B33/22(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种新型瓷砖的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种新型瓷砖的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤：步骤一：选择原料，所述原料包括粘土、石英、铝合金、石墨、水；步骤二：配料，将所述粘土、石英、铝合金、石墨、水按照重量比为5:2:1:2的比例混合在一起；步骤三：制浆，将所述原料放在粉碎机中粉碎成浆糊状混合物；步骤四：将所述浆糊状混合物放在模具中，压制成坯料，所述压力为700MPa-900MPa；步骤五：将所述坯料放入干燥塔中干燥；步骤六：将干燥后的坯料放在锅炉中高温烧结，所述温度为500℃-700℃；步骤七：将烧结后的坯料表面均匀的涂上一层树脂，制成成品。本发明的生产方法步骤简单、易操作，并且制得的瓷砖寿命较长，使用起来也具有很好的安全性。CN103232223ACN1032ACN103232223A权利要求书1/1页1.一种新型瓷砖的生产工艺，其特征在于：该生产工艺依次包括以下步骤：步骤一：选择原料，所述原料包括粘土、石英、铝合金、石墨、水；步骤二：配料，将所述粘土、石英、铝合金、石墨、水按照重量比为5:2:1:2的比例混合在一起；步骤三：制浆，将所述原料放在粉碎机中粉碎成浆糊状混合物；步骤四：将所述浆糊状混合物放在模具中，压制成坯料，所述压力为700MPa-900MPa；步骤五：将所述坯料放入干燥塔中干燥；步骤六：将干燥后的坯料放在锅炉中高温烧结，所述温度为500℃-700℃；步骤七：将烧结后的坯料表面均匀的涂上一层树脂，制成成品。2.根据权利要求1所述的新型瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述压力为800MPa。3.根据权利要求1所述的新型瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述所述温度为600℃。2CN103232223A说明书1/2页一种新型瓷砖的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种瓷砖的生产工艺，尤其涉及一种新型瓷砖的生产工艺。背景技术[0002]目前，随着时代的发展，追求生活质量和品位的人越来越多，如何将家装扮的更加温馨和时尚，是越来越多的人的需求，而瓷砖正好能满足大众这样的一种要求，让个性十足无处不在。[0003]然而，长期使用后发现，现有的瓷砖不仅容易断裂，而且容易被腐蚀，变色，而且瓷砖的表面很光滑，尤其是刚拖完地的时候，特别的滑，容易使人摔倒。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易操作的新型瓷砖的生产方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种新型瓷砖的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤：步骤一：选择原料，所述原料包括粘土、石英、铝合金、石墨、水；步骤二：配料，将所述粘土、石英、铝合金、石墨、水按照重量比为5:2:1:2的比例混合在一起；步骤三：制浆，将所述原料放在粉碎机中粉碎成浆糊状混合物；步骤四：将所述浆糊状混合物放在模具中，压制成坯料，所述压力为700MPa-900MPa；步骤五：将所述坯料放入干燥塔中干燥；步骤六：将干燥后的坯料放在锅炉中高温烧结，所述温度为500℃-700℃；步骤七：将烧结后的坯料表面均匀的涂上一层树脂，制成成品。[0006]所述压力为800MPa。[0007]所述所述温度为600℃。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明新型瓷砖的生产工艺采用了合理的原料及科学的工艺步骤及条件，原料里面含有铝合金，使得瓷砖的韧性增加，不容易断裂，增加了瓷砖的寿命，且在瓷砖的表面涂有树脂，使得瓷砖的表面摩擦力增加，不容易使人滑倒，增加瓷砖使用的安全性，因此本发明的生产方法步骤简单、易操作，并且制得的瓷砖寿命较长，使用起来也具有很好的安全性。具体实施方式[0009]以下结合具体实施方式详细说明本发明一种新型瓷砖的生产工艺，该生产工艺依次包括以下步骤：步骤一：选择原料，所述原料包括粘土、石英、铝合金、石墨、水；3CN103232223A说明书2/2页步骤二：配料，将所述粘土、石英、铝合金、石墨、水按照重量比为5:2:1:2的比例混合在一起；步骤三：制浆，将所述原料放在粉碎机中粉碎成浆糊状混合物；步骤四：将所述浆糊状混合物放在模具中，压制成坯