一种瓷砖的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107902905A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711230165.8(22)申请日2017.11.29(71)申请人佛山市华力达材料科技有限公司地址528522广东省佛山市高明区更合镇更合大道530(72)发明人钟华龙黄道伟胡锦松赵胜(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文刘文求(51)Int.Cl.C03C8/04(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种瓷砖的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种瓷砖的生产工艺，将一种或多种瓷砖坯体用粒子按一定的比例加入坯体粉料中,采用通体布料或者多次布料的方式用压机压制成型为瓷砖坯体后，再将预先设置好的印花图案，通过数码打印机将图案直接打印在瓷砖坯体上，印刷后的瓷砖坯体再通过数码打印机打印一层透明数码釉料,或者印刷后的瓷砖坯体通过施釉设备布一层陶瓷熔块粉；送进窑炉中高温烧成，出窑冷却至室温，得瓷砖成品；减少了瓷砖厂釉料加工车间球磨机等大型设备的使用，节省了人力成本，符合节能减排、增效、环保的需求；数码打印能实现智能化控制，印花定位精准，图案清晰，釉料用量少，能够满足个性化、定制化的需求，同时简化生产工艺，实现全程智能控制，绿色制造。CN107902905ACN107902905A权利要求书1/1页1.一种瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.将一种或多种瓷砖坯体用粒子按比例加入坯体粉料中，采用通体布料或者多次布料的方式用压机压制成型为瓷砖坯体；B.在数码打印机中预先设置好印花图案，通过数码打印机将印花图案直接打印在瓷砖坯体上；C.在步骤B印花后的瓷砖坯体上再通过数码打印机打印一层透明数码釉料，或者通过施釉设备布一层陶瓷熔块粉，送进窑炉中高温烧成，出窑冷却至室温，得瓷砖成品。2.根据权利要求1所述的瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述的步骤A中瓷砖坯体压制成型的压力为25-90MPa。3.根据权利要求1所述的瓷砖的生产工艺，其特种在于，所述的步骤C中透明数码釉料的施量为40-120g/m2。4.根据权利要求1所述的瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述的步骤C中的陶瓷熔块粉的规格小于100目。5.根据权利要求1所述的瓷砖生产工艺，其特征在于，所述的步骤C中的陶瓷熔块粉的施量为150-300g/m2。6.根据权利要求1所述的瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述的步骤C中的陶瓷熔块粉包括以下重量份的成分：Al2O315-20份；SiO250-60份；CaO5-10份；MgO1-2份；K2O1-5份；Na2O1-5份；ZnO3-7份；SrO3-7份；BaO1-5份。7.根据权利要求1所述的瓷砖的生产工艺，其特征在于，所述的步骤C中瓷砖坯体的烧成温度为1180-1230℃，烧成时间为50-70min。2CN107902905A说明书1/6页一种瓷砖的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷的生产技术领域，特别涉及一种瓷砖的生产工艺。背景技术[0002]传统的瓷砖生产工艺是通过淋釉或者刷釉等工艺在瓷砖坯体上施面釉，再通过丝网或者胶辊在釉坯上印花，然后再印花层上施加一层保护釉以保护面釉层和印花层，随着人们对瓷砖的要求越来越高，传统的工艺手法定位精准度不够高，瓷砖的耐磨度不够高，砖面质感不够逼真，印花的清晰度和仿真度已经满足不了人们的需求，无法显现坯用粒子和多次布料的应用效果，而且传统的工艺手法工序多且繁琐，釉料的用量大，人力成本高，不符合环保的要求。[0003]因此，现有技术还有待改进和提高。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种瓷砖的生产工艺，解决现有技术中瓷砖生产中工艺繁琐，自动化程度低，釉料用量大，不符合环保要求的技术问题。[0005]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种瓷砖的生产工艺,包括以下步骤：A.将一种或多种瓷砖坯体用粒子按比例加入坯体粉料中，采用通体布料或者多次布料的方式用压机压制成型为瓷砖坯体；B.在数码打印机中预先设置好印花图案，通过数码打印机将印花图案直接打印在瓷砖坯体上；C.在步骤B印花后的瓷砖坯体上再通过数码打印机打印一层透明数码釉料，或者通过施釉设备布一层陶瓷熔块粉，送进窑炉中高温烧成，出窑冷却至室温，得瓷砖成品。[0006]所述的瓷砖的生产工艺中，所述的步骤A中瓷砖坯体压制成型的压力为25-90MPa。[0007]所述的瓷砖的生产工艺中，所述的步骤C中透明数码釉料的施量为40-120g/m2。[0008]所述的瓷砖的生产工艺中，所述的步骤C中的陶瓷熔块粉的规格小于100目。[0009]所述的瓷砖生产工艺中，所述的步骤C中