中频感应炉设备熔炼与加热功能简介说明.doc

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中频感应炉设备熔炼与加热功能简介说明
中频感应炉是指电流频率在150-8000Hz范围电源供电的感应电炉，由于感应加热原理为电磁感应，其热量是在工件内自身产生，加热效率最高、速度最快、且低耗能。已被广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。
一、中频感应炉熔炼
中频感应炉设备主要由电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。
1.电源及电气部分
电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源（中频发电机组或可控硅变频器）、电源转换开关、补偿电容以及中频控制柜（炉前配电操作台）等，大型中频炉的电气部分还包括坩埚漏炉报警系统。
2.炉体部分
中、小型中频炉均配两台炉体。一台生产使用，另一台备用。炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉架等。
3.传动装置
传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。
4.水冷系统
水冷部位有：中频电源（发电机组和可控硅变频装置，其中可控硅变频装置用冷却水需经软化处理）、感应器、电容器以及汇流排，软电缆等。
为节约用水，通常采用循环冷却的方法。
冷却水循环系统包括水泵、冷却塔、水箱等。
中频感应炉熔炼特点：
【1】熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强。
【2】炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
【3】操作工艺简单、熔炼运行可靠。
【4】金属成分均匀。
【5】熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
【6】炉子利用率高、更换品种方便。
【7】长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面为弧形的内侧与外壁无缝紧贴，增加了有效的导磁率面积、使线圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
中频感应炉广泛用于有色金属的熔炼【主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。】
二、中频感应炉加热
中频感应炉加热设备主要由中频电源、中频补偿电容柜、感应炉体、感应器（即线圈）夹棍式进料机构、电气控制系统，测温分选机构等部分组成。
中频感应炉加热特点:
⑴加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)
⑵加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便
⑶操作简便：几分钟即可学会
⑷启动快：通水通电后即可启动
⑸加热耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小
⑹效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品
⑺功率可调：无极调节输出功率保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
中频感应炉主要用于锻造加热【用于棒料、圆钢，方钢，钢板等型材的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。】
中频感应炉在热处理中的应用【主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火】等。