高洁净度低碳低硅焊丝钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103243263A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103243263103243263A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310180444.3(22)申请日2013.05.16(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市友谊大道999号A座15层(72)发明人黄海玲陈庆丰张贤忠杨帆陈华强李嘉伟何建勋(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C21C7/06(2006.01)B23K35/24(2006.01)B23K35/40(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书7页说明书7页(54)发明名称高洁净度低碳低硅焊丝钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高洁净度低碳低硅焊丝钢及其制备方法，该焊丝钢该化学成分按重量百分比：C：0.002~0.10%，Si：0.005~0.04%，Mn：0.35~0.60%，P：0.001~0.006%，S：0.001~0.003%，As：0.001~0.007%，Al：0.001~0.015%，Sn：0.005~0.015%，N：0.005~0.01%，Ti：0.05~0.20%，O：0.0005~0.002%，余量为铁。该制备方法是初炼电炉出钢，钢水进入LF精炼炉后进行测温，进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料：然后连铸采用电磁搅拌。本发明生产成本低，节约能源；本发明提供的工艺线路简单，操作性强。CN103243263ACN103246ACN103243263A权利要求书1/2页1.一种高洁净度低碳低硅焊丝钢，其特征在于：该焊丝钢的化学成分按重量百分比为：C：0.002~0.10%，Si：0.005~0.04%，Mn：0.35~0.60%，P：0.001~0.006%，S：0.001~0.003%，As：0.001~0.007%，Al：0.001~0.015%，Sn：0.005~0.015%，N：0.005~0.01%，Ti：0.05~0.20%，O：0.0005~0.002%，余量为铁。2.根据权利要求1所述的高洁净度低碳低硅焊丝钢，其特征在于：所述焊丝钢的化学成分按重量百分比为：C：0.01~0.05%，Si：0.01~0.03%，Mn：0.35~0.50%，P：0.002~0.004%，S：0.001~0.003%，As：0.003~0.006%，Al：0.005~0.015%，Sn：0.001~0.015%，N：0.005~0.01%，Ti：0.05~0.15%，O：0.001~0.002%，余量为铁。3.根据权利要求1所述的高洁净度低碳低硅焊丝钢，其特征在于：所述焊丝钢的化学成分按重量百分比为：C：0.025%，Si：0.02%，Mn：0.35%，P：0.003%，S：0.002%，As：0.004%，Al：0.01%，Sn：0.01%，N：0.008%，Ti：0.1%，O：0.002%，余量为铁。4.一种权利要求1所述高洁净度低碳低硅焊丝钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）初炼电炉出钢终点成分控制要求：C≤0.05%，P≤0.003%，N≤0.0060%；出钢时加入0.6~1.2kg/吨的铝锭、6~15kg/吨的活性石灰，出钢过程严禁下渣；2）钢水进入LF精炼炉后进行测温，送电3~5min后，加入1~1.8m/吨的铝线；3）进入LF精炼炉后加入第一批渣料：在温度1500~1550℃条件下加热7~14min；4）向LF精炼炉内加入第二批渣料：精炼炉渣层厚度保持在100~110mm；5）待渣变白后，LF炉进行合金微调，先加入6~8.5kg/吨的Mn和2~3.5kg/吨的Ti，再加入2~4kg/吨的活性石灰，0.6~1.5kg/吨的萤石粉；6）成分调整好后软吹氩气，在氩气强度为400~600NL/min条件下，工作时间3~5min后，加入2~6mm/吨的Ca线，再在氩气强度为400~600NL/min的条件下工作3~5min，使钢水成分、温度均匀，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1~2kg/吨的覆盖剂；7）连铸采用电磁搅拌，电磁搅拌电流为300~400A，频率为6~7Hz；拉坯速度为1.6~1.8m/min，连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸气导致钢水洁净度降低；8）采用分阶段加热技术对连铸方坯进行加热，第一阶段：0~500℃，加热速度为10℃/min；第二阶段：500~1060℃，加热速度为：15~20℃/min，第三阶段：1060~1120℃保温，保温时间：45min。轧制的开轧温度控制在920~1020℃，精轧温度控制在870~910℃；