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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103245190103245190B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201310212562.8(22)申请日2013.05.31(73)专利权人广东石油化工学院地址525000广东省茂名市官渡二路139号(72)发明人陈银清郑泽钿李凯蔡业彬(74)专利代理机构茂名市穗海专利事务所44106代理人李好琚(51)Int.Cl.F27B9/16(2006.01)F27B9/30(2006.01)审查员王汇权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图8页附图8页(54)发明名称一种车载式回转搪瓷烧结炉(57)摘要一种车载式回转搪瓷烧结炉,炉体(10)形成环形的炉膛,炉膛下面安装有环形的导轨,导轨上面安装由驱动装置(9)驱动且由多台小车组成的环状载件车(4),环状载件车将炉膛分隔成上部的烧结室和下部的走车室,环状载件车中的每台小车的顶部有挂柱伸入烧结室;其中,在炉膛形成有一缺口,缺口一侧为挂件操作口(3),另一侧为出件操作口(5),炉膛由靠近挂件操作口处沿着炉膛走向至出件操作口处依次形成预热区(2)、加热区(8)和冷却区(6)。本发明结构紧凑,烧结表面色泽均匀,烧件从进炉到出炉时间时间短,耗电少。CN103245190BCN1032459BCN103245190B权利要求书1/1页1.一种车载式回转搪瓷烧结炉,其特征在于,炉体(10)形成环形的炉膛,炉膛下面安装有环形的导轨(17),导轨(17)上面安装由驱动装置(9)驱动且由多台小车组成的环状载件车(4),环状载件车(4)将炉膛分隔成上部的烧结室(11)和下部的走车室(15),环状载件车(4)中的每台小车的顶部有挂柱(19)伸入烧结室(11);其中,在炉膛形成有一缺口,缺口一侧为挂件操作口(3),另一侧为出件操作口(5),炉膛由靠近挂件操作口处沿着炉膛走向至出件操作口处依次形成预热区(2)、加热区(8)和冷却区(6);在预热区(2)和加热区(8)之间的交界处形成第一涡流室(12),在加热区(8)和冷却区(6)之间的交界处形成第二涡流室(13),在冷却区(6)靠近第二涡流室处形成第三涡流室(14)。2.根据权利要求1所述的车载式回转搪瓷烧结炉,其特征在于,该炉体(10)由下基体(16)支承,下基体(16)的横截面为凹型,导轨(17)固定在下基体的凹型槽口里。3.根据权利要求1所述的车载式回转搪瓷烧结炉,其特征在于,从预热区(2)的中部位置沿着加热区到冷却区的中部位置的炉体(10)外周安装有保温层(1)。4.根据权利要求1所述的车载式回转搪瓷烧结炉,其特征在于,在冷却区(6)的高温部、低温部和预热区(2)的高温部安装有与炉膛连通的抽风机(7)。2CN103245190B说明书1/3页一种车载式回转搪瓷烧结炉技术领域[0001]本发明属于搪瓷烧结技术领域,具体涉及一种高效节能车载式回转搪瓷烧结炉,主要是解决在搪瓷生产线中,其烧结工序如何达到既节能,又缩短工件烧结时间,同时又能保证烧结质量等工艺问题。背景技术[0002]随着人们对生活卫生健康意识和环保意识的不断增强,搪瓷日用品越来越受欢迎,社会需求量的不断壮大。在搪瓷产品的生产过程中,烧结环节是一个高耗能,高废品率和高费时的“三高”工序。目前,上规模的搪瓷烧结炉都是采用直线式传送箱式烧结炉,其炉内大体分为预热区、烧结区和冷却区三个区域,这样的结果分区比较简单,也就造成了烧结区的高温热量流失大,区内温度不均匀,同时也要求烧结炉的直线长度较长,烧结时间长,烧结产品稳定性差。如何提高产品生产效率,降低能耗,降低成本其意义就十分明显。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种既可缩短烧结炉长度、提高产品生产效率又能降低能耗的车载式回转搪瓷烧结炉。[0004]本发明提供的一种车载式回转搪瓷烧结炉,炉体形成环形的炉膛,炉膛下面安装有环形的导轨,导轨上面安装由驱动装置驱动且由多台小车组成的环状载件车,环状载件车将炉膛分隔成上部的烧结室和下部的走车室,环状载件车中的每台小车的顶部有挂柱伸入烧结室;其中,在炉膛形成有一缺口,缺口一侧为挂件操作口,另一侧为出件操作口,炉膛由靠近挂件操作口处沿着炉膛走向至出件操作口处依次形成预热区、加热区和冷却区。[0005]在预热区和加热区之间的交界处形成第一涡流室,避免加热区的高温空气大量、直接地向低温的预热区扩散。[0006]在加热区和冷却区之间的交界处形成第二涡流室,在冷却区靠近第二涡流室处形成第三涡流室,以更加有效的把加热区和冷却区分开,使加热区的高温气流更大限度地回流到加热区内。[0007]在冷却区的高温部、低温部和预热区的高温部安装有与炉膛连通的抽风机,在冷却区的高温部装设抽风机,把该部的高