一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107990721A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711416888.7(22)申请日2017.12.25(71)申请人青州鑫晖热能科技有限公司地址262505山东省潍坊市青州市峱山经济发展区齐王路9167号(72)发明人蒋德春徐文健蒋德俊(74)专利代理机构潍坊正信致远知识产权代理有限公司37255代理人石誉虎(51)Int.Cl.F27B21/06(2006.01)F27D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉(57)摘要本发明公开了一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，包括机架，机架安装有环形轨道，环形轨道设置有链输送装置，链输送装置的链节上设置有工件吊排钩，与环形轨道对应的位置设置有炉体，炉体内设置有炉膛，炉体为一侧敞口的半环形结构，沿进料方向通过电动闸板门将半环形结构依次分隔为进料弯折区、预热区、加热区、冷却区和出料弯折区，加热区的炉膛内设置有加热装置，炉体的敞口区域为工件装卸区；炉体的顶部开设有吊排钩移动缝隙，工件吊排钩从吊排钩移动缝隙伸入炉膛。本发明能够减小热对流风对工件的影响，提高成品率，并且能够实现连续化，提高生产效率，特别适合于反应釜搪瓷搅拌器等杆件搪瓷产品的烧结。CN107990721ACN107990721A权利要求书1/1页1.一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，包括：机架，所述机架安装有环形轨道，所述环形轨道设置有链输送装置，所述链输送装置的链节上设置有工件吊排钩，与所述环形轨道对应的下方位置设置有炉体，所述炉体内设置有炉膛，其特征在于，所述炉体为一侧敞口的半环形结构，沿进料方向通过电动闸板门将所述半环形结构依次分隔为进料弯折区、预热区、加热区、冷却区和出料弯折区，所述加热区的炉膛内设置有加热装置，所述炉体的敞口区域为工件装卸区；所述炉体的顶部开设有吊排钩移动缝隙，所述工件吊排钩从所述吊排钩移动缝隙伸入所述炉膛。2.如权利要求1所述的隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，其特征在于，所述进料弯折区或出料弯折区为弯头形状。3.如权利要求1所述的隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，其特征在于，所述加热装置是电加热装置或燃气加热装置。4.如权利要求1所述的隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，其特征在于，所述工件吊排钩上设有移动缝隙密封盖板。5.如权利要求4所述的隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，其特征在于，一个所述移动缝隙密封盖板连接于相邻的两个所述工件吊排钩。6.如权利要求5所述的隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，其特征在于，相邻的两个所述移动缝隙密封盖板上下搭接。7.如权利要求1所述的隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，其特征在于，所述电动闸板门有四扇，分别是位于所述进料弯折区与所述预热区之间的第一电动闸板门、位于所述预热区与所述加热区之间的第二电动闸板门、位于所述加热区与所述冷却区之间的第三电动闸板门以及位于所述冷却区与所述出料弯折区之间的第四电动闸板门。2CN107990721A说明书1/3页一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉技术领域[0001]本发明涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉。背景技术[0002]目前的反应釜搪瓷搅拌器的搪瓷加工方式都采用井式炉吊烧的方式进行加工，烧成以后提出炉膛冷却，这种烧成方式，对炉内的热量损耗比较大，增加了炉内升温时间及成本投入，特别是，由于刚出炉的反应釜搪瓷搅拌器，表面温度高，与周围的温度差较高，容易引起空气质量运动，产生热对流风。[0003]在热对流风的影响下，刚出炉的反应釜搪瓷搅拌器，容易出现弯曲，为了保证产品的质量，需要在冷却后，对反应釜搪瓷搅拌器进行人工干预调节，增加了工作难度与工作流程，且产品质量得不到保证，自动化程度低。发明内容[0004]针对现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，以减小热对流风对工件的影响，提高成品率，并且能够实现连续化，提高生产效率。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：[0006]一种隧道式反应釜搪瓷搅拌器烧结炉，包括：机架，所述机架安装有环形轨道，所述环形轨道设置有链输送装置，所述链输送装置的链节上设置有工件吊排钩，与所述环形轨道对应的位置设置有炉体，所述炉体内设置有炉膛，所述炉体为一侧敞口的半环形结构，沿进料方向通过电动闸板门将所述半环形结构依次分隔为进料弯折区、预热区、加热区、冷却区和出料弯折区，所述加热区的炉膛内设置有加热装置，所述炉体的敞口区域为工件装卸区；所述炉体的顶部开设有吊排钩移动缝隙，所述工件吊排钩从所述吊排钩移动缝隙伸入所述炉膛。[0007]其中，所述进料弯折区或出料弯折区为弯头形状。[0008